Demoras en proceso de producción
Desperdicio².
Se han identificado 7 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso demanufactura, los cuales son: Sobreproducción, Espera, Transporte innecesario, Procesamiento incorrecto, Inventarios, Movimiento innecesario, y Defectos o retrabajos. El objetivo principal esminimizar el desperdicio. MUDA (palabra japonesa cuyo significado es desperdicio), es todo aquello que no agrega valor y por lo que el cliente no está dispuesto a pagar.
Los 7 tipos de desperdiciosclásicos que aparecen en las empresas.
1.- Defectos y Retrabajos.
Este es el mayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente reutilizaciónde recursos para llevarlo a cabo (otra vez). La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como así también reciclar o destruir productos que no reúnen las condicionesóptimas de calidad provocan importantes pérdidas. A ello debe sumarse las pérdidas generadas por los gastos de garantías, servicios técnicos, recambio de productos, y pérdida de clientes y ventas. Es lo queen materia de
Costos de Mala Calidad se denomina costos por fallas internas y costos por fallas externas.
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Villaseñor Contreras Alberto “Manual de Lean Manufacturing” Limusa, México, 2007,pp. 20.
Herramientas y Técnicas Lean Manufacturing en sistemas de producción y calidad.
Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Autor: Guillermo Maldonado Villalva. Ingeniería Industrial.2.- Procesamiento Incorrecto.
Este tipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto).Desperdicios generados por fallas en materia de layout, disposición física de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de producción, incluyéndose también las fallas en materia de...
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