Derecho laboral

DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de fabricación
intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880
también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la
guerra civil enlos Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de
procesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se
acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney
publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una
base científica para hacerlo.
Elcontemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron
nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado ha
aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas,
electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción
de las maquinas.

PROCESOS DE MANUFACTURACONVENCIONALES.
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la
fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro
ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían
agruparse en las siguientes áreas temáticas:
Procesos de conformación sin eliminación de material
Por fundición Por deformación Procesosde conformación con eliminación de material
Por arranque de material en forma de viruta Por abrasión Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polímeros y derivados Plásticos.
Materiales compuestos Procesos de conformación por unión de partes Por sinterización
Por soldaduraProcesos de medición y verificación dimensional Tolerancias y ajustes
Medición dimensional Automatización delos procesos de fabricación y verificación
Control numérico Robots industriales Sistemas de fabricación flexible.
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas
aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la
templabilidad.

CLASIFICACIÓNGENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodosde maquinado especial
Procesos que cambian las superficies Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento. Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial Soldabilidad:
En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metalse unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías:
soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro material mediante la
aplicación de lapresión suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por
fusión, realizada mediante la aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona
de contacto, con o sin aportación de otro metal. En cuanto a la utilización de metal de
aportación se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autógena. Esta última se
realiza sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria...