Despliege De La Función De La Calidad

Despliegue de la Función de Calidad

A principio de los años 80’s, QFD (Quality Function Deployment) sus siglas en ingles, a tenido mucha importancia en el progreso de nuevos productos, principalmente en Japón.

Esta metodología trae como resultado una disminución en los tiempos de desarrollo del producto como también en su proceso de elaboración.

Desde su inicio se enfocó en lascomunicaciones con el pueblo, creando la Sección de Comunicaciones Civiles (SSC) con Sarasohn.

Sarasohn inició este proyecto en 1946, pero fue hasta 1949 que fue aprobado por MacArthur lo que empezó las actividades y capacitaciones sobre calidad en la industria japonesa.

En 1960 la industria automotriz japonesa tuvo una gran expansión lo que requería un mayor empleo de actividades del control de lacalidad, generando el seguimiento de Ishikawa del “Control Total de Calidad a lo Largo y Ancho de la Empresa”.

El Control Estadístico de Procesos se relaciona como su nombre lo dice con el proceso y no con el diseño, así surge la metodología del Despliegue de la Función de la Calidad (QFD). Su desarrollo estaba hecho por 2 propósitos; El proceso de diseño y la hoja de control de calidad. Estahoja indica que debían revisar de un producto, como hacerlo y quien era responsable de llevar a cabo dicha actividad, era una guía paso por paso, que te dice que debes de hacer en el proceso.

El verdadero concepto de QFD fue propuesto por Yoji Akao en 1966. Pero no fue hasta 1983 que se introdujo a los Estados Unidos, por Akao, Furuwaka y Kogure.

El QFD es un proceso sistemático que dirige laorganización hacia el cliente, su objetivo es identificar y resolver problemas que afectan al producto o servicio, proceso y estrategias. Es una herramienta de planeación para nuevos productos o mejorar los existentes. Organiza el conocimiento de la empresa con respecto a las exigencias del cliente y características del producto o servicio.

Objetivos primordiales:
1.- Convertir lasnecesidades del cliente en características de calidad substitutas en el proceso de diseño.
2.- Desplegar las características de calidad substitutas encontradas en el punto 1 en el proceso de producción, estableciendo puntos de control y revisión antes de que se inicie el proceso.

Beneficios de QFD
Mejor producto, servicio o proceso.
Mejores resultados y más rápidos.
Requiere menos recursos.Define el proceso de diseño y concentra los esfuerzos para mayor efectividad.
Más facilidad de revisión en las actividades de diseño y reduce los cambios.
Mejor posición hacia tus clientes, obteniendo una ventaja competitiva al mejorar la satisfacción del cliente.
Mejor comunicación y documentación.
Enfoque al cliente.
Diseño proactivo.

QFD controla la planeación, comunicación yhabilidades del personal primero por diseño y luego por manufactura, logrando un producto de gusto al cliente.

Una parte fundamental de la Casa de la Calidad es que los productos deben ser diseñados con los gustos del cliente, manejando adecuadamente la Ingeniería Concurrente, que es el poder trabajar en una empresa con diferentes grupos en diferentes departamentos. Esta casa se puede considerar unmapa conceptual que da significado a la planeación interfuncional y a las comunicaciones.

No es difícil hacer la Casa de la Calidad, pero acostumbrarse a utilizarla si puede ser. Para la elaboración de esta casa son necesarios una serie de nueve pasos descritos a continuación.

1) Identificar los requerimientos del cliente (Que’s).
2) Prioridades del cliente(Como’s).
3) Evaluacióncompetitiva del negocio.
4) Requerimientos técnicos del negocio.
5) Matriz de relaciones entre los Que’s y los Como’s.
6) Evaluación de Ingeniería (Dificultad Técnica).
7) Evaluación de Importancia.
8) Matriz de correlaciones (techo de la casa).
9) Análisis y diagnóstico.

La Casa de la Calidad documenta y simplifica el proceso de llevar las necesidades del cliente hasta...