Diagnostico empresarial
Páginas: 2 (303 palabras)
Publicado: 22 de marzo de 2011
LA METODOLOGÍA PARA OBTENER EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN DE UN PRODUCTO
Es el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con lasórdenes de los clientes. El proceso genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.* Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
* Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
* Planear lasactividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
* Estudio del proceso, recopilación de datos referente a actividades, piezas y recorridos de éstas. Organización de estos datosen forma de Hojas de Ruta y análisis de los requerimientos del sistema productivo.
* Determinación de la secuencia de operaciones de cada pieza
* Determinación de las cargas detransporte mensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso.
* Búsqueda de la posición relativa ideal de los diferentes centros de trabajo.
* Desarrollo del diseño dedetalle, en el que se especifican los sistemas de manutención, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de producción y en definitiva, se establece la distribución que finalmente se implementará.
*Estudiar el producto a fabricar.
* Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos.
* Preparar esquemas de planificación del diseño en los que seespecifique información como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estándar de cada operación, selección y balance de maquinaria,requerimiento de mano de obra, etc.
* Determinación de las estaciones de trabajo.
* Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.
* Determinación de la anchura mínima de los...
Es el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con lasórdenes de los clientes. El proceso genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.* Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
* Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
* Planear lasactividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
* Estudio del proceso, recopilación de datos referente a actividades, piezas y recorridos de éstas. Organización de estos datosen forma de Hojas de Ruta y análisis de los requerimientos del sistema productivo.
* Determinación de la secuencia de operaciones de cada pieza
* Determinación de las cargas detransporte mensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso.
* Búsqueda de la posición relativa ideal de los diferentes centros de trabajo.
* Desarrollo del diseño dedetalle, en el que se especifican los sistemas de manutención, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de producción y en definitiva, se establece la distribución que finalmente se implementará.
*Estudiar el producto a fabricar.
* Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos.
* Preparar esquemas de planificación del diseño en los que seespecifique información como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estándar de cada operación, selección y balance de maquinaria,requerimiento de mano de obra, etc.
* Determinación de las estaciones de trabajo.
* Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.
* Determinación de la anchura mínima de los...
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