Diseño

Procesos Textiles
Acabados Textiles (II)
Calandrado
Es un acabado mecánico que se realiza en conjuntos de rodillos a través de los cuales pasa la
tela. Hay varios tipos, el calandrado simple, el calandrado por fricción, el torculado, el calandrado de moaré y el gofrado.
La calandra se compone de dos o más laminadores que se tocan y cuya presión se gradúa por
contrapesos, siendo varios loscilindros. La tela pasa entre los dos primeros cilindros superiores,
después entre el segundo y tercero y así sucesivamente. Lo ordinario es que la máquina tenga
cinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas de tela, pasando cada una dos veces por este laminador. De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y éste, perfectamente alisado y bruñido en su superficie es hueco y secalienta, por lo general, por una corriente de vapor que circula
entre el cilindro y otro interior que le es concéntrico (figs.1 y 2).
Cuando por un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumenta
considerablemente el lustre que toma la tela llamándose a las calandras que obran, de esta manera, calandras de lustrar.
Si inmediatamente antes de pasar la tela por la calandrase la rocía ligeramente con agua, adquiere un viso especial cuya belleza aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero movimiento de vaivén en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede conseguirse con un
mecanismo especial.
Distintos tipos de calandrado

Calandrado

fig.1

fig.2

Calandra de fricción
Se utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Siprimero la tela se impregna con almidón y ceras, el acabado es solo temporal; pero si se emplean resinas el brillo será durable.

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Gremi de Tintorers i Bugaders I Núm. 484

Calandrado de moaré
El moaré se emplea para producir un diseño tornasolado semejante a una marca de agua sobre
los acordonados seda o lana (tafetán y falla). Con las fibras termoplásticas se puede conseguir
que estosdiseños resulten permanentes. El verdadero moaré se obtiene colocando una sobre
otra, dos capas de tela abordonada, de manera que la capa superior esté ligeramente torcida
respecto a la anterior. Las dos capas se unen por las orillas y después se hacen pasar por un
rodillo de calandrado, mediante calor, y una presión de 8 a 10 toneladas hace que el dibujo de
la capa superior se imprima sobrela inferior y viceversa.
Calandra de gofrado
Gracias al desarrollo de fibras sensibles al calor, se ha conseguido producir un diseño gofrado durable y lavable. Se realiza este acabado en telas de nylon, acrílico, acetato, poliéster y combinados de nylon, acrílicos y fibras metálicas. La calandra de gofrado consta de dos rodillos, uno de
los cuales es grabado y hueco, calentado por el interiorcon una flama de gas (figs.3 y 4).
g
y
p

fig.4

fig.3

Decatizado
El tratamiento tiene por finalidad conferirle al
tejido de lana una más firme y duradera resistencia al agua. Consiste en resolidificar la queratina que recubre las fibras de la lana. El
decatizado, evita que el tejido no se hinche
con el planchado. Produce un acabado liso,
sin arrugas y un tanto suave en las telas delana peinadas o cardadas y en mezclas de
lana y fibras artificiales. El proceso es comparable a la plancha con vapor. (fig.5)

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fig.5

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Sanforizado
El proceso de sanforizado hace
que la tela encoja de manera
controlada. Se efectúa pasando
la tela frente a un atomizador de
agua, posteriormente, la tela es
introducida entre una banda decaucho y un tambor caliente, los
cuales comprimen los hilos de
pie. Mediante el sanforizado se
puede reducir al máximo la contracción de la prenda acabada.
El algodón, igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino),
encogen si se lavan con agua Sanfor salida carro bota y pliegue libro
caliente o se utiliza la secadora,
y no encogen si se lavan con agua fría y se deja secar al...