Diseño de planta
Páginas: 4 (814 palabras)
Publicado: 21 de octubre de 2010
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RECITO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIO UNI- RUPAP FACULTAD DE LA INGENIERIA DE LA INDUSTRIA EJERCIO DE BALANCEO DE LINEA
Profesor :
Definición del problemade balanceo de línea: “El principio de la división de la mano de obra, cuando se aplica el armado en gran escala de artículos manufacturados, toma la forma de la línea de montaje progresivo. El trabajose divide en tareas individuales, se asigna en la línea a operarios consecutivos y, a medida que el producto se mueve a lo largo de ella, cada uno le agrega su contribución de trabajo. El proceso deprorratear el trabajo de montaje entre los operarios, se conoce con él nombre de "balanceo o equilibrio de la línea".
Balanceo de líneas.
Existen condiciones para que la producción en línea seapráctica así como problemas para su diseño. El problema de su diseño es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones de trabajo, mientras que las condiciones para que la producción en líneasea práctica son: Cantidad, equilibrio y continuidad. En cantidad, se refiere a que el volumen sea suficiente para mantener todo el proceso de la línea. Continuidad, se deben de tomar en cuenta todo elsuministro necesarios para poder realizar los procesos (piezas, materia prima, ensambles, sub-ensambles, herramientas etcétera.)
Balanceo de líneas.
Las restricciones de balanceo, son laslimitaciones impuestas al orden o a la secuencia de tiempo, en que los elementos de trabajo pueden ejecutarse, y son de tres tipos: 1. Restricciones técnicas en el orden de montaje de los componenteselementales. 2. Restricciones impuestas para las instalaciones o maquinaria en la línea. 3. Restricciones de posicion, bien sea de uno o más trabajadores.
Balanceo de líneas.
Ejemplo: . Se desea saberel Costo Unitario de la fabricación de 600 artículo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos,...
Profesor :
Definición del problemade balanceo de línea: “El principio de la división de la mano de obra, cuando se aplica el armado en gran escala de artículos manufacturados, toma la forma de la línea de montaje progresivo. El trabajose divide en tareas individuales, se asigna en la línea a operarios consecutivos y, a medida que el producto se mueve a lo largo de ella, cada uno le agrega su contribución de trabajo. El proceso deprorratear el trabajo de montaje entre los operarios, se conoce con él nombre de "balanceo o equilibrio de la línea".
Balanceo de líneas.
Existen condiciones para que la producción en línea seapráctica así como problemas para su diseño. El problema de su diseño es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones de trabajo, mientras que las condiciones para que la producción en líneasea práctica son: Cantidad, equilibrio y continuidad. En cantidad, se refiere a que el volumen sea suficiente para mantener todo el proceso de la línea. Continuidad, se deben de tomar en cuenta todo elsuministro necesarios para poder realizar los procesos (piezas, materia prima, ensambles, sub-ensambles, herramientas etcétera.)
Balanceo de líneas.
Las restricciones de balanceo, son laslimitaciones impuestas al orden o a la secuencia de tiempo, en que los elementos de trabajo pueden ejecutarse, y son de tres tipos: 1. Restricciones técnicas en el orden de montaje de los componenteselementales. 2. Restricciones impuestas para las instalaciones o maquinaria en la línea. 3. Restricciones de posicion, bien sea de uno o más trabajadores.
Balanceo de líneas.
Ejemplo: . Se desea saberel Costo Unitario de la fabricación de 600 artículo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos,...
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