Distibucion

ALFABETO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
P.- Los productos fabricados por la empresa, las materias primas o piezas compradas. Los productos pueden clasificarse según especificaciones, modelos y grupos.

Q.- La cantidad o volumen de productos terminados o materiales utilizados, las cantidades pueden estimarse en toneladas, metros cúbicos o según el valor producido o vendido.

R.- Es elrecorrido que sigue un proceso. Las operaciones pueden quedar registradas en hojas de proceso o graficas.

S.- Son los servicios anexos que se deben suministrar en las áreas de trabajo. Entre estos servicios se encuentran el mantenimiento preventivo y correctivo, herramental, baños, sanitarios, servicio medico, oficinas, almacenes, energía, aire, vapor, gas natural o L.P., etc.

T.- Es el tiempo queinfluye en los elementos anteriores y que permite precisar cuando se deben fabricar los productos por lo tanto se podrán identificar las cantidades de materia prima necesaria y el volumen que ocuparan dentro de la distribución de planta. En el recorrido que hacen los materiales para transformarse en producto terminado también hay tiempos en los que se desarrolla cada una de las operaciones, loque debe definir el tipo de operario y maquinaria a utilizar. En el caso de los servicios es importante conocer el tiempo en que se ejecutan los mantenimientos correctivos o preventivos para que el proceso recupere su ritmo de trabajo.

FUNDAMENTOS GUIA
PLANEAR TODO Y DESPUES LOS DETALLES
a).- Realizar un pronostico de producción.
b).- Relacionar las diferentes áreas de trabajo entre si paradefinir el tipo de sistemas de manejo de materiales.
c).- Con lo anterior realizar la distribución general de todo el conjunto.
d).- Desarrollar detalles, posición de hombres, maquinas y materiales.

ARREGLO IDEAL Y DESPUES PRÁCTICO
a).- Planear la distribución ideal sin tomar en cuenta condiciones existentes ni costos.
b).- La distribución ideal se deberá ajustar poco a poco a ladistribución practica.

SEGUIR LOS CICLOS DE LA DISTRIBUCIÓN
a).- Al ejecutar la distribución es conveniente estudiar nuevamente los detalles.
b).- Seguir las fases de desarrollo de la distribución

PLANEAR EL PROCESO, LA MAQUINARIA Y EQUIPO TENIENDO EN CUENTA LOS MATERIALES.
a).- Asegurarse de que el producto tal como se especifico y diseño permita utilizar los métodos y procesos maseconómicos.
b).- De cada producto establecer las cantidades que se fabricaran, tiempo de elaboración y valor en relación al total de la producción.
c).- Seleccionar la maquinaria en cuanto a tipo, cantidad y capacidad, asi como el equipo que se necesitara.

PLANEAR LA DISTRIBUCION ENTORNO AL EQUIPO Y PROCESO.
a).- Seleccionar los procesos adecuados
b).- Determinar el recorrido que tendrán losmateriales.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR VOLUMEN DE TRABAJO Y MINIMIZACIÓN DE COSTOS.

1.- Construir una matriz origen – destino, que muestre el flujo de partes o materiales de departamento a departamento.

2.- Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento.

3.-Desarrollar un diagrama esquemático inicial que muestre la secuencia de departamentos a través de los cuales se tendránque mover los materiales, colocar juntos aquellos departamentos con mayor flujo de materiales o partes.

4.- Calcular el costo de esta distribución utilizando la ecuación:

Donde: n es el total de departamentos o centros de trabajo
i,j departamentos individuales
Xij número de cargas movidas del departamento i al departamento j
Cij costo de mover unacarga entre el departamento i y el departamento j

5.- Mejorar la distribución inicial mediante prueba y error o utilizando un programa de computo.

6.- Preparar un plan detallado para que el arreglo de departamentos se ajuste a la forma del edificio y espacios disponibles, considerando las áreas que no es posible mover, por ejemplo: muelles de carga y descarga, escaleras, almacenes, etc....