Elaboracion caña de azucar

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

1.1. COSECHA
La cosecha de caña de azúcar ofrece servicios preservando los cultivos de caña, con un enfoque de productividad, calidad y disponibilidad oportuna de recursos, haciendo uso de las mejores prácticas y herramientas de planeación y operación bajo un concepto logístico y respetando la normatividad laboral y ambiental vigente, así como la relación conlas comunidades.
El área de cosecha se divide en tres procesos: Corte, alce y transporte de caña.

Corte: El 100% del corte de la caña es manual, para lo cual se cuenta con la colaboración de 1.300 corteros contratistas. Se está incrementando el corte de caña en verde limpio para mejorar la calidad del proceso, incrementar la sacarosa, mitigar el impacto ambiental a las comunidades y cumplir conlos convenios de producción limpia.

Alce: Inicialmente se hacia de forma manual, posteriormente se instalaron las basculas de caña en los patios de trasbordo, donde se pesaba la caña y se ubicaba en los trenes cañeros, posteriormente aparecieron los vagones de autovolteo agilizando las operaciones y hoy por hoy esta labor es totalmente mecanizado y se hace las 24 horas del día.

Transporte:Es totalmente mecanizado y se hace las 24 horas del día. Ya se cuenta con tres sistemas de transporte:
* Sistema de Carretón: 2.800 T.C.D. con distancia promedio de 8.5 Km.
* Sistema de Tractocarretón: 1.800 T.C.D. con distancia promedio de 23 Km.
* Sistema de Tractomulas: 2.400 T.C.D.con distancia promedio de 32 Km.

1.2 PROCESO DE FABRICACION

1.2.1 Caña de Azúcar - MateriaPrima
A la fábrica llega la caña de azúcar o material vegetal crudo del género Saccharum, al que pertenecen un gran número de variedades cuyo período de cosecha oscila de 12 a 15 meses.
La caña para corte tiene aproximadamente la siguiente composición:

Agua 71 - 75%
Sólidos 25 - 29%
Fibra (seca) 13 - 16%
Sólidos Solubles 12 - 16%
Rendimiento en Azúcar 11 - 13%

La caña estransportada desde el campo hasta la fábrica en tractomulas y vagones tirados por tractores que se descargan mediante grúa hilo en las mesas de caña, se realiza una alimentación uniforme a las picadoras que cortan y desfibran la caña con el fin de alimentar eficientemente de caña a los molinos.

1.2.2. Molienda

Molinos:
La caña al pasar por el primer molino, después de haber sido preparadapor las picadoras, pierde de 70 a 80% de su peso en jugo. Para lograr una buena extracción lavamos el bagazo con agua o jugo pobre en sacarosa, esto se hace al salir de cada molino para diluir la sacarosa que aún está contenida en el bagazo y así aumentar la extracción para alcanzar más del 85% del azúcar que contenía la caña.
El bagazo que sale de los molinos tiene aproximadamente 50% de humedad,2 - 3% de sacarosa y 47% de fibra.
Al bagazo se le dan diferentes usos tales como:

Combustible en las calderas, donde el vapor generado se usa como fuerza motriz de las turbinas que mueven los molinos y las turbinas para generar energía eléctrica, el vapor también se usa para calentamiento en las diferentes etapas del proceso.
El más fino llamado bagacillo, se emplea como ayuda para laetapa de filtración de cachaza.
Materia prima fundamental en la fabricación de tableros aglomerados de bagazo utilizados en la fabricación de muebles, divisiones, etc.

Báscula de Jugo Mezclado o Medidores
Como control del balance de material que se efectúa diariamente en el ingenio, este jugo es pesado y muestreado continuamente con el objeto de conocer la cantidad de sacarosa que ingresa a lafábrica.
También logramos establecer con precisión la cantidad de agua de imbibición agregada en el molino, lo cual nos permite calcular el dato de jugo que contenía la caña.

1.2.3. Sulfitación
Este procedimiento se emplea para eliminarle el color al azúcar, mediante el contacto del jugo con Dióxido de Azufre, el cual se aplica al jugo y/o a la meladura, bien sea en frío o en caliente. Este...