Engranes y engranajes

INTRODUCCIÓN El taller de fresado que consiste en una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes; permite realizar detalles a engranes especiales. Las maquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posición y hacer avanzar laparte de trabajo. Es importante mencionar que el término engrane se refiere a una sola pieza, cuando varias de éstas piezas trabajan en conjunto se habla entonces de un engranaje. La forma más básica de un engrane es una pareja de ruedas, una de ellas provistas de barras cilíndricas y la otra formada por dos ruedas unidas por barras cilíndricas. Los engranes propiamente tales son ruedas provistas dedientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí, los engranes se clasifican en tres grupos ; engranajes Cilíndricos (para ejes paralelos y que se cruzan) ,engranajes Cónicos (para ejes que se cortan y que se cruzan), tornillo sin fin y rueda helicoidal (para ejes ortogonales) ,los engranajes pueden ser desde muy pequeños hasta muy grandes, para facilitar la puesta en marcha y ladetención de un mecanismo es importante que el engranaje tenga poca masa. El proceso de fabricación es el maquinado con fresas u otro mecanismo de corte, dependiendo del tamaño del engrane se debe recordar que se estos engranes se pueden fabricar por fundición, forjado, extrusión, estirado, laminado, metalurgia de polvos y troquelado de laminas. PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DEFRESADO Los dientes de las ruedas dentadas cilíndricas, helicoidales y cónicas se confor-man por fresado ordinario, por limado, o por fresado con fresa matriz (o tornillo-fresa). Los cuatro principios de acción de las fresadoras para Engranajes son los si-guientes 1.El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio vació a hueco entredientes. 2.El principal de la plantilla, en el cual la acción de la herramienta cortante es guiada a controlada por una plantilla que corresponde a la curva del diente. 3. El principio odontográfico, en el cual la herramienta se guía por un meca-nismo adecuado, de manera que su trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente. 4. El principio generador, en el cual una herramienta cuya seccióntransversal difiere de la forma del diente que se desea se mueve con tal movimiento relativo res-pecto a la rueda dentada que se está engendrando, que se obtiene como resultado la forma apropiada del diente. Las máquinas que aplican el método 1 producen engranajes cilíndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilíndricas y cónicas; y las queemplean el 4, cilíndricas, helicoidales, cónicas, cónicas espirales e hipoidales, así como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Además, los métodos 1 y 2 se emplean para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados. Procedimientos para tallar engranajes cilíndricos. Tres distintos procedimientos se emplean comúnmente para tallar ruedas dentadas cilíndricas: el defresado ordinario, que utiliza una fresa de forma circular cuyo perfil corresponde a la forma del hueco entre dientes; el de limado, procedimiento de generación que utiliza una herra-mienta en forma de diente de cremallera o del 1

piñón que hace pareja con el engra-naje que se talla; y el de fresa matriz o tornillo−fresa, el cual es también de genera-ción, y emplea un cierto numero de dientes decremallera con flancos rectos, arrollados helicoidalmente en torno de un cuerpo cilíndrico. Los estándares de la ASA, B6. 1, 1932, cubren cuatro formas de dientes para rue-das cilíndricas, como sigue: 1. El diente de l4 ½ grados, de profundidad o altura completa y la forma com-puesta de la cremallera básica (corresponde al sistema Brown y Sharpe). 2. El sistema de dientes mochos de 20 grados...