Equipos de obra

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Virginia Rodríguez Aragonés
Curso: S.1.C. 2010-2011
ÍNDICE:

o Grupos electrógenos
o Compresores
o Martillos e instalaciones acoplables
o Grúas
o Máquinas para trabajar el hormigón
1. Fabricación
2. Compactacion
3. Transporte
4. Proyección
o Maquinaria para movimientos de tierra
o Andamios
o Maquinaria decorte
o Maquinaria para le acabado de pavimentos
o Elevadores

1. GRUPOS ELECTRÓGENOS.

En cualquier obra, siempre es necesaria la electricidad para poder ejecutar todos los trabajos referentes a ella, por lo que previamente al inicio de la obra, habrá que hacer un estudio y sus correspondientes cálculos para poder ejecutar todas las máquinas que van a necesitar de ella.
Un grupoelectrógeno es una máquina que mueve un generador de electricidad a través de un motor de combustión interna.
La energía eléctrica la podremos obtener de dos maneras:
1. Mediante una conexión a la red eléctrica normal con una acometida provisional o definitiva de obra.
2. Si no hay posibilidad de conexión a la red eléctrica:
o Generador de gasolina: demandas menores a 6,5 KVAo Grupo electrógeno o generadores diesel: demandas mayores a 6,5 KVA
o Generador de gas: para grandes demandas

Como en todos los equipos o maquinas son necesarios unas medidas de protección que llevan ellos mismos incorporadas:
1. La pica de toma o puesta de tierra que tiene que estar clavada en todo momento. Todos los elementos del grupo electrógeno deben estar “puestos atierra”.
2. Revisar diariamente los disyuntores (protecciones eléctricas) para que estén en perfecto estado.
3. Transportar el grupo electrógeno adecuadamente.
4. Protecciones auditivas: EPI´s (como cascos o tapones) y otras medidas a nivel global según el entorno (si hay edificaciones, aglomeraciones de personas, etc.)
5. Toma de agua: acometida provisional de red (llaves de corte), y porcubas o pozos provisionales.

Los factores que deben tenerse en cuenta para la elección del grupo electrógeno son:
1. Suministro total: para grandes obras, se utilizarán en paralelo.
2. Suministro de apoyo
3. Suministro de emergencia: como seguridad o para apagones.
4. Para trabajos que no pueden parar: como seguridad o para apagones.

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2. COMPRESORES.

Se trata de unamaquina cuya misión es producir aire comprimido (a unos 7 bares) para alimentar a martillos neumáticos, perforadores o maquinas similares.

Su esquema básico seria el siguiente:
Aire atmosférico (1bar) → COMPRESOR→ Aire comprimido (7bares) → Herramienta neumática

Herramientas que requieren de un compresor:
o Aire a 4 bares:
1. martillos rompedores y picadores
2.pistolas neumáticas de pintura
3. enyesadotas
4. proyectado de morteros (enfoscados)
5. agujas vibradoras
6. herramientas de carpinteros: atornilladores, etc.
o Aire a 7 bares:
1. martillos rompedores
2. martillos perforadores (para barrenar y taladrar)
o Aire de 12 a 15 bares:
1. Carros perforadores para hacer anclajes,pilotajes, etc.
o Otros usos: limpieza con manguera

Clasificación de compresores:
1. Según el tipo de motor: eléctrico, gasolina o diesel
2. Según el tipo de compresor:
▪ De cilindros o pistones: monofásicos y de doble etapa
▪ De paletas
▪ De tornillos
3. Según el transporte: remolcables o estacionarios

Medidas deseguridad en su utilización:
1. Equipos de protección general:
o Repostaje y mantenimiento con el motor parado
o Distancia al borde del talud mayor a 2 metros
o Utilizar siempre con la lanza en horizontal, nivelada y con las ruedas calzadas
o Carcasas siempre cerradas
o Revisión de mangueras y conectores para evitar roturas
o Con 4...