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8 Disciplinas
D0 Preparación para el proceso de 8D
D1 Establecer el equipo
D2 Descripción del problema
D3 Desarrollo de la acción de contención temporal.
D4 Definición y verificación de la causaraíz
D5 Definición y verificación de las acciones correctivas permanentes
D6 Implementar y validar acciones correctivas permanentes.
D7 Prevenir la Recurrencia
D8 Reconocimiento al equipo y a lasaportaciones individuales.

AMEF:
Es un proceso sistematizado de actividades para identificar las fallas potenciales en el diseño y fabricación de un producto antes de que ocurran, con elpropósito de eliminarlas o minimizar el riesgo asociado con las mismas.
Existen diferentes tipos los principales son AMEF de diseño y el AMEF de proceso.
SMED:
Es una herramienta que tiene el objetivo dereducir significativamente los tiempos de cambio y de ajuste mediante un análisis profundo de las actividades involucradas.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE SMED
1.-Documentar Elementos y tiempos decambio.
2.-Separar actividades internas y externas: Internas son las que se desarrollan con la maquina o proceso detenido, Externas son las que se pueden llevar a cabo con la maquina o procesofuncionando.
3.-Cambiar actividades internas a externas.
4.-Localizar actividades que puedan realizarse en paralelo o de forma simultánea.
5.-Optimizar todas las actividades de cambio que deben permaneceen el proceso.
6.-Implementar los cambios propuestos.
7.-Validar y documentar el nuevo procedimiento.

TPM (Mantenimiento productivo total)
Proceso que permite alcanzar la mejora continua pormedio de grupos de trabajo que se enfocan en mejorar la efectividad total del equipo, la producción y la seguridad, establece que el operador sea experto en el manejo y conocimiento de su equipo, así comoresponsable de las funciones básicas de mantenimiento como limpieza, lubricación, detección de fallas, etc.
MRP (Material Requirement Planning)
Significa planeación de requerimientos de...
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