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CAPÍTULO I.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CONFORMADO.

1.1.- INTRODUCCIÓN.

* "El objetivo principal de la teoría del conformado de los metales, es el cálculo del grado de deformación que experimentará el material metálico y las fuerzas requeridas para producirla”
* Primero es necesario conocer las características de deformación de cada metal, que se puede determinar a partir de unensayo en el laboratorio.
* La teoría se utiliza entonces para aplicar ésta información a los sistemas más complejos que realmente operan.

* Los inicios de la manufactura fue en la producción de artículos de piedra, cerámica y metal; incluyendo la minería y la metalurgia. El ingenio de generaciones sucesivas condujo al desarrollo de muchos procesos.

* Al terminar el siglo XVIIIla máquina de vapor hizo posible la producción de potencia mecánica que reemplazo a la física del trabajador. (aumentó la producción) la sociedad se transformó: Revolución Industrial.

* A mediados del siglo XIX, algunas funciones del trabajador se sustituyó por máquinas y surge la mecanización o automatización dura.

* A partir de la segunda mitad del siglo XX, las computadorascomenzaron a ofrecer una potencia computacional y los dispositivos electrónicos del estado sólido desarrollados a partir del transistor.

* A principios de los años 70, la disponibilidad del microship hizo posible desempeñar tareas computacionales de control de planeación y de administración.

* La característica de esta es que además de reemplazar la mayoría del trabajo físico y en algunoscasos de sustituir el trabajo mental, lo que los realizan las máquinas o robots controladas por computadoras; aumentando la variedad de productos, mayor calidad y productividad.

En forma general,para la fabricación de un producto, se pasa por distintas etapas que a partir de la idea original pueden ser:

A.- DISEÑO DEL PRODUCTO;para las distintas etapas del diseño del producto:
1.Idea inicial.
2. Ensamblaje, con ayuda de DPE( Diseño para ensambles ).
3. Elección de materiales: el diseñador puede explorar una variedad de opciones y analizarlas con la ayuda de software como:

* MEF ( Análisis del elemento finito). Esto es para la selección de opciones.
* CAD ( Diseño asistido por computadora).
* AMEF ( Análisis de modo y efecto de falla) es importante paraevaluar fallas posibles y la confiabilidad de los componentes.
4. PDM ( Diseño para manufactura ); nos permite asegurar la factibilidad de manufactura.
5. DPQ ( Diseño para la calidad ), para la calidad del producto.
6. I & D ( Investigación y desarrollo del producto ) que permite investigar y mejorar.

B. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN; para la gestión y planeamiento,algunos software conocidos son:
* CAPP ( Planeamiento de procesos asistidos por computadora.)
* GT ( Tecnología de grupos ).
* MRT ( Planeación de recursos de manufactura ).

C. PRODUCCIÓN; para la automatización:
* CAD/CAM ( Diseño asistido por computadora / manufactura asistido por computadora ). La aplicación de estos subsistemas trae beneficios enla productividad y calidad.
* CIM ( Manufactura integrada por computadora ).
* JIT ( Entrega justo a tiempo ).
* CNC ( control numérico computarizado), que incluye a UCM ( unidad de control de la máquina ).
* PLC( Controladores lógicos programables).

Los principales procesos del conformado; hoy con el cambio de la era de la información, el conocimiento de losprocesos de transformación están complementándose cada vez más con el procesamiento de datos.

NORMAS.
ANSI ( AméricanNational Estándar Institute ) es utilizada en E. U. además:
La norma ASTM ( Américan Society Testing and Materials ).
La norma ASME ( Américan Society of Mechanical Engineers).

Las normas Internacionales las desarrolla la ISO ( International Organización...