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CONCEPTOS

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Los procesos industriales se presentan en gran variedad, abarcan muchos tipos de productos y exigen el control de la fabricación de los mismos. Para tal objetivo se utilizan instrumentos de medición y control que permiten el mantenimiento y regulación de las magnitudes propias del proceso en cuestión.
La terminología empleada en instrumentación industriase encuentra unificada con el fin de que los fabricantes, usuarios y organismos empleen el mismo lenguaje.
Los términos utilizados se encuentran representados en la siguiente figura.

En ella pueden identificarse: el intervalo de medida (range), alcance (span), error, incertidumbre (uncertainty), exactitud (accuracy), precisión, zona muerta (dead band), sensibilidad (sensitivity),repetibilidad (repeatibility), histéresis (hysteresis).
CLASES DE INSTRUMENTOS
Según la función del instrumento, estos pueden clasificarse de la siguiente manera:
• Ciegos: sin indicación visible (alarmas);
• Indicadores: poseen un índice y una escala graduada;
• Registradores: capaces de graficar la evolución de la variable controlada;
• Sensores: captan el valor de la variable y envía una señalpredeterminada;
• Transmisores: reciben la señal del sensor y la envían a distancia;
• Transductores: reciben una señal de entrada física y la convierten en una de salida (relé, convertidor PP/I o PP/P);
• Convertidores: reciben una señal de entrada procedente de un instrumento y la envían en forma de señal de salida estándar;
• Receptores: registran la señal procedente de lostransmisores;
• Controladores: Comparan la variable controlada con un valor deseado y ejercen una adecuada acción correctiva.
También pueden clasificarse en función de la variable de proceso. Estos pueden ser: instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad, humedad, viscosidad, posición, velocidad, conductividad, frecuencia, etc.
MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS
Los instrumentos requierenun mantenimiento para su funcionamiento que puede ser:
• Correctivo: reparación del instrumento por alto coste de servicio;
• Preventivo: revisión planificada a intervalos regulares;
• Predictivo: revisión por aviso de fallo del instrumento.

CONTROL INDUSTRIAL
Se puede definir control como la manipulación indirecta de las magnitudes de un sistema llamado planta a través de otro sistemallamado sistema de control.

PLANTA
SISTEMA DE
CONTROL
OPERADOR

CONSIGNAS SEÑALES DE CONTROL RESPUESTA (Instrucciones del Operador) (Variables del proceso)

La definición menciona diferentes elementos:
-PLANTA: Proceso que se desea controlar (manipular sus magnitudes). Esto es: variar sucomportamiento, ajustándolo a unos requisitos (p.e. variar la velocidad a la que se mueve un elemento).
-SISTEMA DE CONTROL: Sistema (eléctrico, mecánico, neumático) encargado de actuar sobre el sistema.
-OPERADOR: Encargado de fijar las consignas (supervisión).

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE CONTROL:
* Control de un proceso Industrial
* Control de Velocidad de crucero en un automóvil
*Control de la Inyección en un motor Otto
* Control de las diferentes secuencias de lavado (lavadora)
* Ascensor

AUTOMATIZACIÓN
La automatización como una disciplina de la ingeniería que es más amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión yrecolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
Un sistema de control manipula indirectamente los valores de un sistema controlado. Su objetivo es gobernar un sistema sin que el operador intervenga directamente sobre sus elementos. El operador manipula valores de referencia y el sistema de control se...