Estudios

BARRERAS DE INYECCIÓN:

• Mangueras de molde gastadas, esto lleva al funcionario a tener que buscar mangueras lo que le toma tiempo.

• Microsensor del molde deprensa-estopa se avería, esto también lleva a la necesidad de tener que buscar este dispositivo lo cual traduce a desplazamientos hasta el área de moldes y tener que desconectarel micro de otro molde (Si el microsensor no funciona, la máquina no funciona).

• Instalación de baberos para que no caiga el producto, además del babero para noderramar los líquidos lubricantes (bien sea agua y/o aceite).

• A veces no se encuentra el programa del molde en el tablero touch. Se toma un poco de tiempo para poderencontrarlo.

• Las bridas no se apretan bien, por ello el funcionario tiene que volver apretarlas.

• Proceso de purga incompleto, salen manchas en el producto. Problemade composición porcentual de la sustancia?

• Se vierte demasiado material a la tolva, por tal razón no permite que caiga todo el material a la unidad de inyección, loque provoca taponamiento y se hace necesario retirar material y apisonarlo para que caiga.

• La boquilla no es adecuada para el proceso (No se acoplan bien, son demasiadocortas para llegar al molde, etc.)

• La boquilla no se puede retirar fácilmente porque la colada del proceso anterior se queda pegado en ella. Se debe calentardemasiado.

• Se tapan las cavidades del molde, por ello se destapan con puntilla y piedra de bronce.

• Los elementos de protección personal y herramientas no están alalcance de los funcionarios, lo que los obliga a retirarse para buscarlas.

• Los moldes presentan ralladuras o manchas, debido a su exposición al ambiente (corrosión).