Examen historia

Contenido
Resumen 2

Desarrollo 2

Antecedentes 3
1. Definir especificaciones del producto 4
2. Identificar el Flujo de Valor y los desperdicios 4
3. Balancear el flujo de la línea 4
4. Mantener un flujo constante y controlado 5
5. Implementar herramientas de control. 5

Resultados 5
1. Definir especificaciones del producto 5

2. Identificar el Flujo de Valor y los desperdicios5
Identificar desperdicios 6
Sobreproducción. 6
Movimientos. 7
Inventarios. 7
Traslados. 7
Procesamiento. 7
Productos defectuosos. 7
Tiempos de Espera (demoras). 7

3. Establecer una visión futura del proceso 8

4. Mantener el flujo constante y controlado 8

5. Implementar herramienta de control 13

Conclusiones 15

Recomendaciones 15

BIBLIOGRAFÍA 16

INDICE 17MANUFACTURA ESBELTA: PROPUESTAS DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA ELABORACION Y COMERCIALIZACION DE FRITURAS
Arnulfo Aurelio Naranjo Flores, Ernesto Ramírez Cárdenas, Javier Portugal Vásquez, María del Pilar Lizardi Duarte, Instituto Tecnológico de Sonora

Resumen
Pacoyo’s S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y venta de botanas hechas a base de trigo ypapa industrializada, la cual ofrece 46 productos diferentes, siendo el duro c/20 (bolsa con 20 frituras) uno de los que presentan mayor demanda en el mercado; sin embargo es también el que tiene el costo de producción más elevado. Un análisis del proceso productivo de dicho producto, reveló la existencia de actividades que no agregan valor durante la producción del duro lo que provoca que éste nosea tan redituable como se desea.
El objetivo de este proyecto es generar acciones de mejora que permitan la eliminación de las actividades que no agregan valor del proceso productivo del duro c/20 de la empresa Pacoyo’s S.A.”. EL procedimiento consistió en definir las especificaciones del producto para satisfacer las necesidades del cliente, posteriormente se identificaron las actividades delproceso de producción que agregan, así como los desperdicios (actividades que no agregan valor). Estas fueron registradas en un mapa de flujo de valor para representar la situación actual de la empresa.
Después, elaboró un mapa flujo de valor del estado futuro, en el cual se presentó una visión ideal del proceso. El siguiente paso consistió en implementar las herramientas de manufactura esbelta,que permitieron pasar del estado actual al futuro.
Finalmente, se llevó a cabo la implementación de las 5S, que es una herramienta que permitió dar seguimiento a la mejora continua del proceso. Los resultados indican que se redujeron en un 90% los recorridos al área de anaquel, se disminuyo el tiempo de ciclo de la etapa de enfriado en un 47.5%, la cantidad de producto defectuoso disminuyeron de23 piezas por caja a sólo ocho piezas, y la capacidad de producción diaria aumentó de 22 cajas a 29 cajas de materia terminado, lo que representa un ingreso extra de $2,700 al día, equivalente a $ 54,000 al mes.

Desarrollo
Según Deming el proceso de mejoramiento continuo es una tarea humana y para que funcione necesita que todas las personas que intervienen en un proceso la parte que lescorresponde de la mejor manera posible. Ante esto y con la finalidad de lograr los objetivos en la producción, reducir o eliminar los problemas que normalmente se presente surge “Lean Manufacturing”, conocida también como manufactura esbelta, la cual tiene sus orígenes en el Sistema de Producción Toyota en Japón.
Para Carreira (2005) la manufactura esbelta es una cultura, una manera de pensar, unafilosofía de administración de negocios. Es una estrategia que no se debe de llevar de manera separada al plan de negocios de la organización, en cambio debe de ser usado para el desarrollo y soporte del mismo. Y es por ello de la importancia de considerar esta herramienta de mejora en la empresa bajo estudio.

Antecedentes
Pacoyo´s es una empresa regional dedicada a la elaboración de frituras...