Experiencia en planta minera
Páginas: 8 (1883 palabras)
Publicado: 31 de marzo de 2011
LA EXPERIENCIA EN LA PLANTA DE MINERA COLLAHUASI:
Desafíos y beneficios de la
automatización de procesos
Los beneficios comprenden tanto aumentos en la capacidad de tratamientos
como el logro de una operación más estable y segura.
En el mundo cada vez más competitivo de la industria minera se hace necesario buscar medios con los cuales se logre la máxima productividad con un mínimo costo.Para cumplir tal objetivo la aplicación de tecnologías de información en los procesos productivos de mina y planta juega un rol clave.
El desarrollo de sistemas expertos es responsabilidad del equipo de Collahuasi, con el aporte y apoyo de consultores externos.
El presente artículo aborda la experiencia de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi en la aplicación de Sistemas de ControlExperto en su planta concentradora. Los beneficios generados por la automatización de procesos involucran tanto aumentos en la capacidad de tratamiento como un desempeño más estable y operacionalmente más seguro.
Como bien lo señala Arnoldo Clunes, gerente de Informática de Minera Collahuasi, las soluciones propuestas son aplicables a la realidad de otras plantas mineras en Chile, "de hecho, existemucho interés por lo que nosotros estamos haciendo y obviamente las soluciones emprendidas por otras compañías son, si no iguales, similares y apuntan en la misma dirección", acota.
Características del proceso
Los principales procesos de una planta concentradora (chancado-molienda-flotación) son esencialmente multivariables y dinámicos. Las variables de proceso presentan fuertes interacciones,existiendo no linealidades y retardos. La principal entrada al proceso (el mineral) es a su vez la mayor perturbación. Collahuasi -como parte de un proceso de perfeccionamiento constante- se encuentra definiendo los modelos apropiados para el tema de control, que expliquen el comportamiento de los molinos, principalmente SAG.
El objetivo de Control Global en Compañía Minera Doña Inés de Collahuasies el logro del máximo beneficio económico del proceso. Para lograr esta meta se han desarrollado dos pasos: primero la estabilización de los procesos y luego la optimización.
En el caso de la molienda, se ha trabajado en lo siguiente:
Desarrollo de Sistemas Expertos, que corresponde a los algoritmos de control automático que comandan la operación de los molinos de la planta. Es un conjunto demódulos de programas de inteligencia artificial basados en reglas.
El enfoque experto se basa en la selección y organización del conocimiento como un conjunto de elementos de información y procedimientos (reglas de decisión).
Es de reconocimiento generalizado que las estrategias de control y el manejo de las operaciones basadas en herramientas de control experto permiten llevar los procesos a loslímites de productividad potencialmente alcanzables, por sobre otras estrategias clásicas de control, como por ejemplo controles automáticos de lazos regulatorios y, fundamentalmente, sobre un control de tipo manual ejercido por el operador.
Los principales objetivos del control experto en la molienda SAG son:
• Lograr aumentos de tratamientos.
• Obtener una operación estable de la molienda SAG.• Evitar condiciones de riesgo o sobrecargas en el molino.
• Aumentos en la disponibilidad de la planta.
Con el fin de lograr estas metas la estrategia experta implementada en Minera Collahuasi monitorea permanentemente las variables del proceso, evaluando las condiciones de la operación y luego realizando los cambios necesarios para satisfacer los requerimientos operacionales.
Maximizar eltratamiento a través del molino SAG
Para lograr el primer objetivo el sistema experto del molino SAG aumenta la alimentación de mineral, mientras continuamente presta atención a las condiciones de emergencia. Si se identifica un potencial problema, las reglas están configuradas de tal manera que el sistema experto comience a realizar cambios en los rangos de alimentación del molino SAG, la...
Desafíos y beneficios de la
automatización de procesos
Los beneficios comprenden tanto aumentos en la capacidad de tratamientos
como el logro de una operación más estable y segura.
En el mundo cada vez más competitivo de la industria minera se hace necesario buscar medios con los cuales se logre la máxima productividad con un mínimo costo.Para cumplir tal objetivo la aplicación de tecnologías de información en los procesos productivos de mina y planta juega un rol clave.
El desarrollo de sistemas expertos es responsabilidad del equipo de Collahuasi, con el aporte y apoyo de consultores externos.
El presente artículo aborda la experiencia de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi en la aplicación de Sistemas de ControlExperto en su planta concentradora. Los beneficios generados por la automatización de procesos involucran tanto aumentos en la capacidad de tratamiento como un desempeño más estable y operacionalmente más seguro.
Como bien lo señala Arnoldo Clunes, gerente de Informática de Minera Collahuasi, las soluciones propuestas son aplicables a la realidad de otras plantas mineras en Chile, "de hecho, existemucho interés por lo que nosotros estamos haciendo y obviamente las soluciones emprendidas por otras compañías son, si no iguales, similares y apuntan en la misma dirección", acota.
Características del proceso
Los principales procesos de una planta concentradora (chancado-molienda-flotación) son esencialmente multivariables y dinámicos. Las variables de proceso presentan fuertes interacciones,existiendo no linealidades y retardos. La principal entrada al proceso (el mineral) es a su vez la mayor perturbación. Collahuasi -como parte de un proceso de perfeccionamiento constante- se encuentra definiendo los modelos apropiados para el tema de control, que expliquen el comportamiento de los molinos, principalmente SAG.
El objetivo de Control Global en Compañía Minera Doña Inés de Collahuasies el logro del máximo beneficio económico del proceso. Para lograr esta meta se han desarrollado dos pasos: primero la estabilización de los procesos y luego la optimización.
En el caso de la molienda, se ha trabajado en lo siguiente:
Desarrollo de Sistemas Expertos, que corresponde a los algoritmos de control automático que comandan la operación de los molinos de la planta. Es un conjunto demódulos de programas de inteligencia artificial basados en reglas.
El enfoque experto se basa en la selección y organización del conocimiento como un conjunto de elementos de información y procedimientos (reglas de decisión).
Es de reconocimiento generalizado que las estrategias de control y el manejo de las operaciones basadas en herramientas de control experto permiten llevar los procesos a loslímites de productividad potencialmente alcanzables, por sobre otras estrategias clásicas de control, como por ejemplo controles automáticos de lazos regulatorios y, fundamentalmente, sobre un control de tipo manual ejercido por el operador.
Los principales objetivos del control experto en la molienda SAG son:
• Lograr aumentos de tratamientos.
• Obtener una operación estable de la molienda SAG.• Evitar condiciones de riesgo o sobrecargas en el molino.
• Aumentos en la disponibilidad de la planta.
Con el fin de lograr estas metas la estrategia experta implementada en Minera Collahuasi monitorea permanentemente las variables del proceso, evaluando las condiciones de la operación y luego realizando los cambios necesarios para satisfacer los requerimientos operacionales.
Maximizar eltratamiento a través del molino SAG
Para lograr el primer objetivo el sistema experto del molino SAG aumenta la alimentación de mineral, mientras continuamente presta atención a las condiciones de emergencia. Si se identifica un potencial problema, las reglas están configuradas de tal manera que el sistema experto comience a realizar cambios en los rangos de alimentación del molino SAG, la...
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