Extrusión
Páginas: 14 (3451 palabras)
Publicado: 30 de mayo de 2011
EXTRUSIÓN:
Es un proceso que combina distintas operaciones unitarias como el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo; donde un material es forzado a fluir a través de un dado diseñado para dar forma o expandir los ingredientes.
FUNDAMENTO:
la materia prima se alimenta al extrusor y el tornillo la arrastra por el interior del cilindro de formaque el espacio libre disminuye y el material se comprime. Más adelante el tornillo trabaja el material hasta conseguir una masa plástica semisólida. El alimento pasa entonces a la zona de menor área de paso y máxima presión. Finalmente la masa se fuerza a través de una serie de orificios en la parte final del cilindro denominado boquilla.
PARTES DEUN EXTRUSOR DE TORNILLO UNICO.
Los extrusores de tornillo único constan de una sección para transformar las partículas en una masa homogénea , una sección de amasado para comprimir, mezclar y desgarrar el alimento plastificado.
Tolva de alimentación es la parte del extrusor en la cual la materia prima es introducida para ser previamente amasada y permiteel paso hacia el extrusor.
El barril o cilindro del extrusor es la parte que cubre el tornillo, en el cual se eleva la temperatura del producto que se está elaborando.
Tornillo discontinuo o rotor del extrusor. Es el corazón del extrusor ya que ejecuta las operaciones de mezclado, amasado, corte, cocimiento y forma final.
Dado o boquilla final, esdiseñado para formar el producto extruido al tamaño y forma deseada, el tamaño del orificio determina en cierto grado la fuerza de fricción que debe ser vencida para permitir que el material fluya a través de la boquilla.
Cortador de velocidad variable, este accesorio permite cortar el producto extruido en segmentos a la longitud deseada.
ZONAS DEPROCESO DEL EXTRUSOR.
Durante el proceso de extrusión la materia prima sufre varios cambios los cuales se describen en las diferentes zonas de proceso en el extrusor.
(Preacondicionamiento: Se utiliza para realizar una mezcla perfecta o para la adición de humedad en el material contribuyendo así a la formación del producto durante la extrusión.
En lazona de alimentación se introducen materiales crudos de baja densidad global de masa en el cilindro del extrusor. La velocidad de alimentación total es limitada por la capacidad del tornillo, ya que en el extrusor de tornillo único sólo se llena un 70% de su capacidad. Se homogeniza temperatura y humedad.
Por otra parte en la zona de amasado selleva a cabo la transición de la materia prima en una materia homogénea debido a la desnaturalización de las proteínas perdiendo su estructura granular; la densidad del alimento aumenta conforme lo hace la presión interna del tornillo.
Por último en la zona de moldeo o cocimiento final (en el caso de utilizar extrusión en caliente), en esta últimafase la temperatura y la presión aumenta de manera rápida debido a la presencia del dado y al paso pequeño del tornillo. Ocurre transformación final de la materia prima, se afecta la presión, calor y las propiedades funcionales del producto final.
EXTRUSIÓN EN FRÍO.
El alimento se extrude en tiras sin cocción a temperatura menor a 55°C esto con el objetode que la materia prima esté sometida a la mínima fricción posible, por lo tanto los tornillos poseen unas alas muy profundas y ruedan a poca velocidad en un tubo de superficie interna lisa.
FENÓMENOS DE FLUJO EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN
En los extrusores de tornillo simple el transporte del material con el que se alimenta a través del cilindro del...
Es un proceso que combina distintas operaciones unitarias como el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo; donde un material es forzado a fluir a través de un dado diseñado para dar forma o expandir los ingredientes.
FUNDAMENTO:
la materia prima se alimenta al extrusor y el tornillo la arrastra por el interior del cilindro de formaque el espacio libre disminuye y el material se comprime. Más adelante el tornillo trabaja el material hasta conseguir una masa plástica semisólida. El alimento pasa entonces a la zona de menor área de paso y máxima presión. Finalmente la masa se fuerza a través de una serie de orificios en la parte final del cilindro denominado boquilla.
PARTES DEUN EXTRUSOR DE TORNILLO UNICO.
Los extrusores de tornillo único constan de una sección para transformar las partículas en una masa homogénea , una sección de amasado para comprimir, mezclar y desgarrar el alimento plastificado.
Tolva de alimentación es la parte del extrusor en la cual la materia prima es introducida para ser previamente amasada y permiteel paso hacia el extrusor.
El barril o cilindro del extrusor es la parte que cubre el tornillo, en el cual se eleva la temperatura del producto que se está elaborando.
Tornillo discontinuo o rotor del extrusor. Es el corazón del extrusor ya que ejecuta las operaciones de mezclado, amasado, corte, cocimiento y forma final.
Dado o boquilla final, esdiseñado para formar el producto extruido al tamaño y forma deseada, el tamaño del orificio determina en cierto grado la fuerza de fricción que debe ser vencida para permitir que el material fluya a través de la boquilla.
Cortador de velocidad variable, este accesorio permite cortar el producto extruido en segmentos a la longitud deseada.
ZONAS DEPROCESO DEL EXTRUSOR.
Durante el proceso de extrusión la materia prima sufre varios cambios los cuales se describen en las diferentes zonas de proceso en el extrusor.
(Preacondicionamiento: Se utiliza para realizar una mezcla perfecta o para la adición de humedad en el material contribuyendo así a la formación del producto durante la extrusión.
En lazona de alimentación se introducen materiales crudos de baja densidad global de masa en el cilindro del extrusor. La velocidad de alimentación total es limitada por la capacidad del tornillo, ya que en el extrusor de tornillo único sólo se llena un 70% de su capacidad. Se homogeniza temperatura y humedad.
Por otra parte en la zona de amasado selleva a cabo la transición de la materia prima en una materia homogénea debido a la desnaturalización de las proteínas perdiendo su estructura granular; la densidad del alimento aumenta conforme lo hace la presión interna del tornillo.
Por último en la zona de moldeo o cocimiento final (en el caso de utilizar extrusión en caliente), en esta últimafase la temperatura y la presión aumenta de manera rápida debido a la presencia del dado y al paso pequeño del tornillo. Ocurre transformación final de la materia prima, se afecta la presión, calor y las propiedades funcionales del producto final.
EXTRUSIÓN EN FRÍO.
El alimento se extrude en tiras sin cocción a temperatura menor a 55°C esto con el objetode que la materia prima esté sometida a la mínima fricción posible, por lo tanto los tornillos poseen unas alas muy profundas y ruedan a poca velocidad en un tubo de superficie interna lisa.
FENÓMENOS DE FLUJO EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN
En los extrusores de tornillo simple el transporte del material con el que se alimenta a través del cilindro del...
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