Fabricacion de puertas

Fabricación de las puertas
1era fabrica. Revestimiento de contrachapado:
1.- Echar troncos en unas cubetas humeantes, en invierno esto facilita el deshielo y que se ablande la fibra del tronco.Los troncos humeantes se alinean para pasar por la descortezadora, el maquinista proyecta círculos concéntricos y usa un láser para centrar perfectamente el tronco en la descortezadora,
La colocaciónes vital por dos razones: para que con la corteza se elimine la menor cantidad posible de madera, y para garantizar que los troncos descortezados son perfectamente cilíndricos.
El siguiente paso esel corte giratorio, a medida que el tronco va girando, un torno corta una plancha de chapas de apenas 6 décimas de milímetro de grosor de un tronco medio se obtienen 134 metros lineales en chapas.A continuación se desenrolla la chapa y se corta en planchas.
Después se apilan las planchas haciendo coincidir las betas idénticas, usando un láser para situar la cuchilla se corta la pila paraeliminar defectos visuales.
A continuación se pegan todas las piezas.
Para fabricar planchas para la parte del contrachapado que queda a la vista se alinean las betas y otras características como siestuvieran reflejadas en un espejo. Para la parte de atrás la que no se ve se montan las partes defectuosas que se cortaron antes.
Para el revestimiento de contrachapado de una puerta, se usan 3planchas se encolan ambos lados de una plancha y después se revisten entre otras 2.
Se pasan las 3 planchas por una prensa de calor a más de 100 grados centígrados en un minuto y medio la cola se seca yestas tres planchas de chapa se convierten en un tablero de contrachapado de tres capas a continuación se lija el tablero los contrachapados para puertas pueden hacerse de más de 15 especiesdiferentes de especias de árboles desde abedul y roble.
En la segunda fábrica se elabora el núcleo de la puerta:
Primero se pegan las tiras para formar el centro y después se enmarca con trozos de pino...