Florette Direccion De Operaciones

Florette
DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Silvia Alonso Gómez
DNI: 16298121E
Executive MBA
Florette fue fundada en 1989 con el objetivo de desarrollar en España el mercado de la comercialización de verduras y hortalizas frescas, seleccionadas, limpias, troceadas y lavadas, listas para consumir o cocinar. Son los denominados Productos de IV Gama, uno de lossectores en auge en todo Europa.
En el año 2001, Vega Mayor entró a formar parte del Grupo Florette, líder europeo en este mercado. Actualmente, Florette está presente en la gran mayoría de las cadenas de distribución de España y Portugal ofreciendo un producto fresco de máxima calidad a los consumidores.
Los factores clave de éxito de los productos de IV Gama son la calidad de la materiaprima, recogida en su momento óptimo de madurez, el envasado y el mantenimiento de la cadena de frío. En el caso concreto de Florette, el hecho ser productores, procesadores y comercializadores les proporciona un control completo de todos sus procesos y operaciones, desde la recolección en el campo hasta llegar a los consumidores.
Realizan, por tanto, un proceso integrado de producción-distribución,desde el cultivo de la materia prima, pasando por su manipulación y envasado en la planta de fabricación, hasta la distribución al punto de venta manteniendo en todo momento una de sus máximas prioridades, la conservación del frío.
A lo largo de todo el proceso, las principales cualidades que Florette persigue, es decir, su promesa de valor al consumidor son: gran calidad, frescura, naturalidad ysabor. El resultado es un producto listo para consumir que responde a las necesidades y expectativas de los consumidores.
Proceso de producción:
Con el objetivo de lograr su promesa, Florette selecciona los cultivos que mejor se adaptan a la zona y las variedades de cada cultivo óptimas para cada periodo de producción. Estos periodos se caracterizan por su gran simplicidad y eficiencia. En elloslas materias primas son transformadas mediante las siguientes etapas:
1. Recogida. En esta primera etapa, la clave está en alargar la vida útil de la materia prima (en el caso de la lechuga, 9 días) a base de una buena conservación en frío. Nada más recolectarla y en función del tipo de cultivo (los brotes tiernos de madrugada y las lechugas adultas de día), la enfrían mediante máquinasespeciales colocadas en el campo, los Vacuum Coolling (enfriamiento por vacío). Desde la recolección al centro de enfriamiento sólo transcurren 15 min y, pasados 20 min en estas cámaras, el producto está por debajo de 3 grados.
De ahí lo transportan a baja temperatura a la fábrica de producción que se encuentra a una mínima distancia de las zonas de cultivo (tan sólo 5 km).
Perseguir la máximaconservación del frío desde el inicio de los procesos es crítico en la gestión de sus operaciones y el factor fundamental para lograrlo es ubicar las fábricas a una mínima distancia de sus cultivos. De esta forma, reducen los tiempos de ciclo al máximo evitando posibles cuellos de botella en ésta y sucesivas etapas.
2. Primera selección. Una vez que la materia prima llega a la planta de producción, seexamina, es decir, se clasifica y se desechan aquellas defectuosas. Se define la forma y tamaño medio de cada una de las 24 materias primas que en total se procesan en la planta y que posteriormente serán cortadas y lavadas.
3. Corte. El producto se corta a un tamaño específico listo para comer. Suelen utilizar cuchillos de agua, un sistema que consiste en impulsar hilos de agua fría a una granpresión sobre la verdura consiguiendo un corte limpio y evitando que el producto se dañe. Utilizan diferentes máquinas de cortado en función del tipo de producto.
4. Lavado. Tras el corte, las verduras se limpian en grandes bañeras mediante soluciones específicas de hipoclorito (desinfección de alimentos) o bien dióxido de cloro (higienización de la verdura).
Están obligados a tener un control...