Fundición de metales
Páginas: 13 (3191 palabras)
Publicado: 6 de septiembre de 2010
FUNDICIÓN DE METALES
1. Descripción general de un proceso de fundición.
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 (A.C.) Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Paralograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1.- Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
El creador, al idear el producto, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por consiguiente, las diversas partes del mismo y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los diseños de conjunto y los detalles de cada pieza,debidamente acotados. A esta fase del diagrama de trabajo no sigue inmediatamente la fundición.
2.- Diseño del molde
En colaboración con la fundición, se construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptara el fundidor, el grado de contracción del metal y los espesores de mecanización. Si la pieza ha de tener un hueco interior se hará también la correspondiente alma.3.- Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, añadiéndoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesión, refractariedad, dureza, etc.
4.- Fabricación de los modelos y los moldes
Una vez comprobado el moldeo,se debe hacer el molde o forma reproducción en negativo de la producción y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida.
5.- Colado de metal fundido
Después de llevar el metal a temperatura de fusión, es decir, reducirlo del estado sólido al líquido, y determinar que el molde está cerrado sólidamente de modo que resista la presión metalostática, se puede introducir en el mismo elmetal fundido a través de uno o mas aberturas de colada previamente dispuestas en el molde.
6.- Enfriamiento de los moldes
Después de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfríe en el molde. Las piezas pequeñas de molde especial las que se vacían en moldes de coquilla, se solidifican y enfrían en pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunashoras más o menos, según sus dimensiones.
7.- Extracción de las piezas fundidas
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo. Para realizar esta operación, después de levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de metal solo han de abrirse ya que, después desacada la pieza, deben ser utilizados nuevamente.
8.- Limpieza de las piezas fundidas
La pieza extraída del molde está áspera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todavía material sobrante. Es necesario pulir la pieza, desprender los excesos de material y así, mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesossucesivos.
9.- Terminado de las piezas fundidas
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduración artificial., y a los tratamientos térmicos, las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales.
10.- Recuperación de los materiales de los moldesNormas de Seguridad:
La seguridad en el laboratorio se complementa con el uso de:
* Campanas de extracción de humo y gases.
* Extintores.
* Mascarillas protectoras.
* Antiparras.
* Guantes.
* Trajes resistentes a altas temperaturas.
* Vías de evacuación en caso de accidentes.
2. Fabricación de moldes, moldeo manual con arena aglomerada.
En este punto de la...
1. Descripción general de un proceso de fundición.
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 (A.C.) Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Paralograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1.- Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
El creador, al idear el producto, debe darle un cuerpo resistente y duradero: calculando por consiguiente, las diversas partes del mismo y, para transmitir sus ideas al constructor, realiza los diseños de conjunto y los detalles de cada pieza,debidamente acotados. A esta fase del diagrama de trabajo no sigue inmediatamente la fundición.
2.- Diseño del molde
En colaboración con la fundición, se construyen el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptara el fundidor, el grado de contracción del metal y los espesores de mecanización. Si la pieza ha de tener un hueco interior se hará también la correspondiente alma.3.- Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, añadiéndoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesión, refractariedad, dureza, etc.
4.- Fabricación de los modelos y los moldes
Una vez comprobado el moldeo,se debe hacer el molde o forma reproducción en negativo de la producción y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida.
5.- Colado de metal fundido
Después de llevar el metal a temperatura de fusión, es decir, reducirlo del estado sólido al líquido, y determinar que el molde está cerrado sólidamente de modo que resista la presión metalostática, se puede introducir en el mismo elmetal fundido a través de uno o mas aberturas de colada previamente dispuestas en el molde.
6.- Enfriamiento de los moldes
Después de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfríe en el molde. Las piezas pequeñas de molde especial las que se vacían en moldes de coquilla, se solidifican y enfrían en pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena requieren algunashoras más o menos, según sus dimensiones.
7.- Extracción de las piezas fundidas
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada sin peligro, se procede al desmoldeo. Para realizar esta operación, después de levantar la caja se rompe el molde de arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de metal solo han de abrirse ya que, después desacada la pieza, deben ser utilizados nuevamente.
8.- Limpieza de las piezas fundidas
La pieza extraída del molde está áspera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todavía material sobrante. Es necesario pulir la pieza, desprender los excesos de material y así, mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesossucesivos.
9.- Terminado de las piezas fundidas
Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos térmicos (al recocido, el acero y el hierro fundido colado en la coquilla; al reposo o maduración artificial., y a los tratamientos térmicos, las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por materiales protectores especiales.
10.- Recuperación de los materiales de los moldesNormas de Seguridad:
La seguridad en el laboratorio se complementa con el uso de:
* Campanas de extracción de humo y gases.
* Extintores.
* Mascarillas protectoras.
* Antiparras.
* Guantes.
* Trajes resistentes a altas temperaturas.
* Vías de evacuación en caso de accidentes.
2. Fabricación de moldes, moldeo manual con arena aglomerada.
En este punto de la...
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