Herramientas de calidad

INTRODUCCIÓN.
Descripción del proceso
El aglomerador es una parte del proceso, en esta parte el café ya procesado se encuentra en estado líquido, lo que ocurre dentro del cono del aglomerador es que el café pasa de líquido a polvo, el café sale en forma de aspersión en la parte más alta del aglomerador .
En esta parte el proceso es a altas temperaturas, la altura del cono es deaproximadamente de 15 metros.
Objetivo
El alumno identificara causas de perdidas en los procesos productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa efecto y Pareto
Problema
El cono del aglomerador se incendia seguido.

Diagrama de causa efecto (Ishikawa)



Conclusiones
1° material.
Aplicarle limpieza por dentro al cono del aglomerador para quitar lo áspero del cono.
2° manode obra
Se debe adiestrar al personal para que realice un mejor desempeño laboral.

3° medio ambiente
Adquirir un sistema de enfriamiento debido a que el clima es caluroso y esta parte del sistema también es muy calurosa.

4° método.
Realizar un método por escrito, capacitar el personal.

5° maquinaria
Soldar vibradores aplicar un plan de mantenimiento, para que recuperenpotencia y buen funcionamiento.










Diagrama de Pareto

# | Actividad | frecuencia | % acumulado | % |
1 | Maquinaria | 21 | 38.88888889 | 38.88889 |
2 | Man. De obra | 15 | 66.66666667 | 27.77778 |
3 | método | 9 | 83.33333333 | 16.66667 |
4 | Med. Ambiente | 6 | 94.44444444 | 11.11111 |
5 | material | 3 | 100 | 5.555556 |
total | 54 | | |Conclusiones
Ishikawa analizaremos el efecto posteriormente las posibles fallas.
Pareto con este diagrama nos darán las fallas potenciales para que posteriormente se resuelven son:
Maquinaria, mano de obra y método debido a que con estas tres fallas juntas nos da el 83.3 %. Posteriormente nos dará una mejor vida útil para los equipos, aumentando la disponibilidad de las maquinas.Lista de verificación aglomerador



Lista de comprobación

Histograma de tiempos muertos del aglomerador


Porcentaje






Diagrama de proceso













Grafica de control
Datos de temperaturas del aglomerador


Formulas




Conclusiones de las 7 herramientas de calidad
En general las 7 herramientas decalidad nos sirven para un mejor control de calidad y nos sirven para una mejor estadística sobre los equipos para posteriormente atacar problemas de las maquinas.

Mtbf


Formulas

Esta herramienta nos sirve para verificar la confiabilidad y la disponibilidad de nuestros equipos en base a esos datos actuaremos en cuanto a los problemas que tenga nuestro equipo.





Justin time
La filosofía jit su principal objetivo es eliminar inventarios y residuos debido a que estos producen costos para la empresa.
En la empresa “Café Tostado De Exportación” el jit se aplicara en el almacén de café verde debido a que en este almacén se han ocurrido varios problemas de caídas de estivas de sacos de café, poniendo en riesgo al personal y dañando la infraestructura de lamisma empresa.
mensual |
semana | Demanda semanal (ton.) | entrada de café verde |
1 | 20 | 20 |
2 | 15 | 15 |
3 | 17 | 17 |
4 | 18 | 18 |




5’s
Las 5’s se aplicaran en toda la empresa
1 Clasificación
Se deberá de clasificar cada una de las cosas necesarias para la empresa y estas mismas manteniéndolas en lugares adecuados.
Debido a que en esta empresa se guardancosas innecesarias para el proceso o cosas inservibles.

2 Organización
Con esta segunda s se le debe de dar un lugar específico a cada cosa para encontrarla rápidamente y devolverla a su lugar en el menor tiempo posible.
Después de haber clasificado las cosas que sirven darles sus áreas determinadas a cada una de las áreas y las que no se deberán sacar las que no como café que ya este...