Historia del mantenimiento productivo total:

Historia del Mantenimiento Productivo Total:
 
     El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM
(Total Productive Maintenance), nace en los años 70,  20 años despues del inicio del Mantenimiento Preventivo.
 
    Las metas del Mantenimiento PTM erán:
 
- Maximizar la eficacia de los equipos.
- Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan omantienen los equipos.
- Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
- Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa. 
 
 Medidores de la Gestión del Mantenimiento:
 
 Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son :
•  Disponibilidad : lafracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio .
• Eficacia :  la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción.
   Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:  
- Cero averías en los equipos.
- Cero defectos en la producción.
- Cero accidentes laborales.
- Mejorar la producción.
- Minimizar los costes.
 
   3 Razones para lapalabra  "Total":  
 
- Busqueda de la Eficacia Total de los equipos.
- Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos.
- Implicación del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.
 
   Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:  
- Proceso de implementación lento y costoso.
- Cambio de hábitos productivos.
- Implicación de trabajar juntos todos los escalafoneslaborales de la empresa.
 
  Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. :  
- Compromiso e Implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM.
- Creación de un Sistema de Información y el Software necesario para su análisis y aprovechamiento.
- Optimización de la Gestión de recursos, como Stock, servicios, etc.
…………………………………………………………………………………………El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
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Estas seisgrandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
o Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
o Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
o Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en unequipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresaindustrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles ymenos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en "la...