Informe practicas profesionales rolter, s.a

INTRODUCCIÓN
La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se ocupa del desarrollo, mejora, implantación y evaluación de sistemas integrados de gente, dinero, conocimientos, información, equipamiento, energía, materiales y procesos. En definitiva buena parte de las situaciones problemáticas en las empresas pueden ser subsanadas con la certera intervención de un ingeniero industrial;es ahí donde radica ese carácter multifuncional que lo caracteriza.
En este contexto Manufacturera de Productos ROLTER, S.A en su campo de acción productivo requiere de apoyo en áreas sustantivas de su quehacer como lo son: el control de calidad, la gestión de la documentación y la productividad.
La realización del presente trabajo tiene como fin aplicar los conocimientos teóricos, habilidadesy aptitudes adquiridas académicamente en múltiples áreas del quehacer industrial desarrollándolos de forma propositiva y dinámica.
Este documento consta de cuatro estudios independientes uno del otro en las áreas mencionadas:
* La actualización y ajustes del procedimientos de seguimiento de la materia prima denominado Inspección y Análisis en Recepción, así como la unificación de losformatos que conlleva.
* El establecimiento de límites de Control para las variables de calidad: viscosidad y tiempo de quemado de la mezcla cruda de hule.
* La determinación de los límites de Control de la dureza y el grosor de las chinelas.
* La evaluación del cumplimiento de estándares de rendimiento de plantillas obtenidas por lámina vulcanizada como medida de la productividad.OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
General:

Aplicar los conocimientos teóricos, habilidades y aptitudes adquiridas académicamente en múltiples áreas del quehacer industrial desarrollándolos de forma propositiva y dinámica.

Específicos:

* Actualizar la documentación existente del Procedimiento PSC D02.05: “Inspección y Análisis en Recepción”.
* Agilizar el procedimiento de Inspección yAnálisis en recepción mediante la unificación de los formatos involucrados en el procedimiento.
* Documentar las reometrías realizadas a las mezclas de fajas y esponjas haciendo una clasificación por color y fecha de pruebas.
* Definir los límites de Control de las características de las mezclas examinadas en el Reómetro y determinar si las reometrías se encuentran bajo control estadístico.* Definir los límites de Control de la dureza y grosor de plantillas troqueladas y determinar si el proceso se encuentra estadísticamente controlado.
* Evaluar el cumplimiento de los estándares, de acuerdo al área de las láminas a troquelar según los días de reposo y la eficiencia de troqueleros.
* Verificar los estándares vigentes para láminas de 106 cm x106 cm.
* Determinar pormedio de muestreo, el promedio de las dimensiones de las láminas que están llegando actualmente al área de troquelado.
* Actualizar los estándares con el promedio de la dimensión de lámina encontrada con las muestras.
* Análisis del efecto de los días de reposo en las dimensiones de las láminas.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 1: Cronograma de las actividades realizadas

Actividad| Periodo |
Actualización del procedimiento de Inspección y Análisis en Recepción | 2-6 de agosto. |
Unificación de los formatos que intervienen en el procedimiento | 9 -11 de agosto |
Recopilación y Documentación de Reometrías | 12 de agosto- 19 de agosto |
Definición y análisis de límites de control | 23 de agosto-30 de agosto |
Medición de la dureza y el grosor de plantillas. | 31 deagosto-3 de septiembre |
Definición y análisis de límites de control | 3 de septiembre-17 de septiembre |
Estudio de verificación de estándares de plantillas | 20 de septiembre-15 de octubre |

MARCO TEORICO
GRAFICAS DE CONTROL
Los gráficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en 1920, y en ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que estamos...