Informe

Departamento de Control de Calidad

Clasificación de Defectos

-Defecto: El no cumplimiento de los requisitos establecidos.

1.- Defecto Critico: En general vista por el usuario y afectan la funcionabilidad del producto.

2.- Defecto Mayor: Muy pocas vistas por el usuario, ponen en riesgo la funcionalidad del producto.

3.- Defecto Menor: Casi nunca vista por el usuario (excepto duranteel mantenimiento), afecta la apariencia del producto.

Cambio de condiciones

Es todo aquel cambio que no se encuentre registrado dentro de las especificaciones del cliente y esto afecte al resultado final del producto.

Aseguramiento de calidad

Es la planeación sistemática de todas las actividades que se van a realizar dentro de la empresa a fin de proporcionar al cliente laconfianza de que el producto que recibe es de calidad.

Control de calidad

Conjunto de métodos y actividades de carácter operativo, que se utiliza para satisfacer y verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos.

Inspección

Actividades tales como medir, examinar probar o ensayar una o más características de un producto o servicio o comparar a éstas con lasexigencias y requisitos especificados para determinar su conformidad.

Defectos críticos de origen:

- Cajas con faltante del producto.
- Cajas del producto en mal estado.
- Corrugados rotos y con faltante de piezas.
- Productos rotos o faltante de algunos de sus componentes.
- Productos con algún tipo de fuga.
- Productos sin sus etiquetas originales, mal impresaso mal colocadas.
- Contenido del producto con un aspecto fuera de lo normal.

Defectos críticos en etiquetas:

- Etiquetas con una mala impresión.
- Etiquetas con la impresión mal centrada.
- Código de la etiqueta diferente a la del producto.
- Etiquetas sucias por la tinta.
- Etiqueta mal cortada.
- (El color de la etiqueta no hace contraste con el color delproducto).

Clasificación de defectos en líneas de producción.

Defecto critico:
- Cajas vacias.
- Productos que al caerse se origine algún tipo de fuga, una abolladura o que se rompa o se maltrate alguno de sus componentes.
- Colocar etiquetas que no correspondan al producto (E. Legal ,E. Cuantitativa, E. de Precauciones, E. de Código de barras y E. de Identificación alcorrugado).
- Productos con cualquier faltante de etiqueta.
- Mala elaboración de la papeleta de identificación.

Defecto mayor:
- Colocar etiquetas con una mala impresión o mal centradas.
- Cajas un poco maltratadas.
- Productos con un rayón causado por el operario.
- Envoltura de los productos rota o despegada.
- Etiquetas colocadas en otro lugar que no sea deacuerdo a las especificaciones.
- Productos con su envoltura o caja rayada a causa del polvo que hay en las mesas de trabajo y bandas.
- Mal empacamiento sobrante o faltante de piezas.

Defecto menor:
- Etiquetas inclinadas.
- Etiquetas arrugadas.
- Etiquetas con burbujas.
- Etiquetas sucias.
- Productos sucios.

Cambio de condiciones en etiquetado

- Colorde la etiqueta.
- Tamaño de la etiqueta.
- Diseño de la etiqueta
- Modificación con respecto al lugar de colocación de la etiqueta.

Política de calidad del departamento de Control de Calidad

El departamento de Control de Calidad de DYMMSA manifiesta que su política de calidad es mantener un programa de calidad conforme a los requerimientos de la Norma ISO 9002 que lepermita alcanzar el liderazgo en calidad y colocar a la empresa en un nivel más competitivo. Para ello se han fijado los siguientes objetivos.

1. Aumentar el contacto con el cliente, buscando satisfacer sus necesidades y requerimientos.
2. Reducir el número de productos que no cumplan con las especificaciones en todas las líneas.
3. Evitar mandar productos no conformes a nuestros...