Ingeniería

GALVANIZADO POR CENTRIFUGADO DE PIEZAS PEQUEÑAS
Para poder galvanizar piezas pequeñas en caliente, cumpliendo con normas de calidad y de acabado superficial, se debe realizar el galvanizado porcentrifugado.
La galvanización debe realizarse a temperaturas más elevadas (por encima de los 530 °C en vez de los 450 °C). La excepción sería el galvanizado de pernos de alta resistencia 10.9, quedeben galvanizarse por encima de los 470 °C. Debido a que las temperaturas son superiores, no se puede usar un crisol convencional de acero. Es necesario utilizar crisoles con recubrimientos cerámicos.Inmediatamente, luego del galvanizado en caliente, se centrifugan las piezas. Durante el proceso de centrifugado, el exceso de zinc es eliminado de las piezas. De esta forma se mejora la precisión deajuste y la uniformidad del recubrimiento de zinc. Para prevenir que las piezas se peguen, es necesario enfriarlas en un baño de agua fría.
Las condiciones más favorables para la temperatura delbaño de zinc y las condiciones de centrifugado se seleccionan en función al tipo de piezas y sus materiales. Las dimensiones y pesos máximos de las piezas que serán galvanizadas, depende de la capacidadde la centrifuga. El tiempo de inmersión debe ser el menor posible, para evitar el crecimiento excesivo de la capa de aleación. (1)
Procedimiento
El galvanizado debe efectuarse en canastasperforadas para mantener las piezas juntas y escurrir el zinc. Las canastas nunca deben sobrecargarse, ya que la densidad de la carga tiene una influencia significativa en la calidad final del recubrimiento,en especial en los elementos roscados. Cuando la canasta llena entra al baño, el zinc que entra en contacto con las piezas, solidifica y se convierte en un terrón de zinc y acero. A medida que se vaderritiendo, las piezas que están en la parte externa están más expuestas al zinc fundido que las que se encuentran en el centro del terrón. El resultado puede se un crecimiento de la capa de...