Ingenieria

HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL.
Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero. Estos precios se encontrabangeneralmente por debajo de la capacidad de producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener condiciones mínimas de subsistencia.
Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales, siendoademás necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de fabricación. Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el concepto de repuesto, puesto que no existíanpatrones (estándares) de producción de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollado por Eli Whitney; (1765-1825).

PRECULSORES Y SUS APORTES
FREDERICK WINSLOW TAYLOR

“Padre de la Ingeniería Industrial”
ANTECEDENTES
(20 de marzo de 1856 - 21 de marzo de 1915) Ingeniero Mecánico y economista estadounidense, promotor de la organización científica deltrabajo. En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo.
• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works.
• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.
• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.
Ambiente laboraldominante en la época
• Planeación y organización “informal” del superintendente.
• Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible).
Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR)
• Diseño y medición del trabajo (tareas).
• Programación de la producción.
• Organización del trabajo.
Otras aportaciones de Taylor
• Estudio de corte de metales, aumentoen la velocidad del corte de metales.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad.
• Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación (estudio de métodos).
• Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le deberíapermitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro).
• Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido).
• Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar producción y fijar precios.
• “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.” (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)“Administración del taller” (ASME, 1903)
(CONCEPTOS INCORPORADOS)
• Estudio de métodos.
• Estudio de tiempos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planeación.
• El principio de excepción de la admón.
• Tarjetas de instrucción para los trabajadores.
• Reglas de cálculo para corte de metal.
• Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos.
• Un sistema dedireccionamiento (routing).
• Métodos para calcular costos.
• Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto desempeño.
HENRY FAYOL
Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - París, 1925) Ingeniero y teórico de la administración de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry Fayol se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeño el cargo de Ingeniero...