Ingenieria

Cual devanado esta encima del otro? Ventajas y desventajas.
El secundario se enrolla encima del primario, esta configuración recibe el nombre de “Shell” .

Ventajas:
1. Esta configuración tiene menos perdidas por flujos de dispersión, ya que todas las líneas de flujo producidas por los devanados primario y secundario pasan a través del nucleo de hierro.
2. Reduce la inductancia en serie3. Mejora la regulación de voltaje
4. La bobina del secundario en un transformador de potencia es más robusta y por tanto ofrece una protección mecánica a la bobina del primario.

Desventajas:

1. Se produce más calor y hay mayor dificultad para disiparlo.



Acero eléctrico
El acero eléctrico, también llamado acero magnético, acero al silicio, o acero para transformadores, esun acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades magnéticas, tales como una zona de histéresis pequeña (poca disipación de energía por ciclo), que equivale a bajas pérdidas en el núcleo y una alta permeabilidad magnética.
El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas en frío de 2 mm de espesor o menos. Estas chapas se apilan y una vez reunidas, forman los núcleos detransformadores o de estatores y rotores de motores eléctricos. Las láminas se pueden cortar a su forma final mediante troquelado; para cantidades pequeñas, el material se puede cortar con láser o por electroerosión.
Índice
1 Metalurgia
2 Propiedades físicas
3 Orientación del grano
4 Revestimiento
5 Propiedades magnéticas
6 Acero amorfo

Metalurgia
El acero eléctrico es una aleaciónde hierro con un contenido de silicio que varía de cero a 6,5% (Si:5Fe). El silicio aumenta significativamente la resistencia eléctrica del acero, lo que disminuye las corrientes de Foucault inducidas por el campo magnético y por lo tanto reduce las pérdidas en el núcleo. Se pueden añadir también manganeso y aluminio hasta en una proporción de 0,5%.
Sin embargo, la estructura del grano así logrado aumentatanto la dureza como la fragilidad del metal, lo cual trae desventajas durante la laminación. Durante el proceso de aleación, los niveles de concentración de carbono, azufre, oxígeno y nitrógeno deben mantenerse bajos, ya que estos elementos elevan la presencia de carburos, sulfuros, óxidos y nitruros. La presencia de estos compuestos, aun en partículas tan pequeñas como un micrómetro de diámetro,aumenta las pérdidas por histéresis mientras que reduce la permeabilidad magnética. El carbono tiene un efecto más perjudicial que el azufre y el oxígeno, pues provoca una gradual reducción de las propiedades magnéticas al precipitar en forma de carburos, lo que a su vez resulta en un aumento de las pérdidas en el material. Por estas razones, el nivel de carbono se debe mantener en 0,005% o menos.Para reducirlo, se puede recocer el acero en un ambiente descarbonizante, por ejemplo, rico en hidrógeno.
Propiedades físicas
(Valores típicos para un contenido de silicio ~3.1%)
Punto de fusión: ~ 1500 °C1
Densidad: 7650 kg/m3
Resistividad: 47.2 × 10-8 Ω·m

Orientación del grano
Hay dos tipos principales de acero eléctrico: con grano orientado y no orientado.
Los aceros eléctricos degrano orientado normalmente tienen un nivel de 3% de silicio (Si:11Fe). Es procesado de tal manera que las propiedades óptimas se desarrollan en la dirección de la laminación, debido a un control estricto de la orientación de los cristales con respecto a la lámina. Debido a la orientación especial, la densidad de flujo magnético se incrementa en un 30% en la dirección de laminación, aunque su punto desaturación magnética se reduce en un 5%. Se utiliza para fabricar núcleos de transformadores de alta eficiencia y electroimanes.
El acero eléctrico no orientado por lo general tiene un nivel de silicio de 2 a 3,5% y tiene propiedades magnéticas isotrópicas, esto es, similares en todas las direcciones, por lo cual es menos costoso y es apropiado para su utilización en aplicaciones donde la...