Ingenieria

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RECICLADO DE ACEITES
El aceite usado de las cocinas entra en la cadena del reciclaje. Con los aceites usados domésticos se pueden fabricar jabones, biodiésel, utilizarlos como combustibles, barnices naturales… El aceite de cocina usado es un residuo abundante. Cualquier cocina lo genera, ya sea de restaurantes, de colegios, de hospitales o de hogares. La diferencia es la cantidad ycómo en cada una se deshacen de él. Los hogares generan aproximadamente un litro al mes y el problema es que son mayoría los que no saben qué hacer con él. Saben que no hay que tirar el aceite al desagüe o al retrete, porque perjudica el ciclo del agua y el desarrollo de vida en los ríos y mares, y que un sólo litro basta para contaminar mil de agua. Se convierte en materia prima para hacer jabones,uso muy clásico y conocido, pero también es empleado en la fabricación de cosméticos, barnices, pinturas y biodiésel. Multiplicando, resulta que los pequeños productores generan al mes el doble que los grandes. Es necesario sensibilizar sobre el daño ambiental que ocasiona el vertido de aceite y el beneficio de su reciclado. Simplemente con un filtrado suave este aceite se puede utilizar paracalefacción, y filtrando con un filtro de 5 micras se puede utilizar en automoción en mezclas hasta el 25% (motores diesel)

FABRICACIÓN DE JABÓN
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Para producir jabón a partir de los aceites usados (100 Kg. de aceite) se necesita agua, NaOH (14 Kg.) y sal (6 Kg.) Primero se filtra el aceite para eliminar cualquier tipo de impureza sólida que pueda llevar., por lo tanto senecesitará un pequeño filtro de malla metálica. La mezcla se realizará en un reactor agitado con una capacidad de 500 L. Primero se pone el aceite en el reactor con una cuarta parte de la sosa necesaria (3,5 Kg.) disuelta al 7% en agua, es decir 3,5 Kg. de sosa en 50 litros de agua. Esta primera mezcla (aceite y sosa diluida) se calienta lentamente y se agita; se forma una emulsión y el aceite se vasaponificando. Se va añadiendo en pequeñas dosis solución caliente de sosa al 9% (10,5 Kg. sosa en 117 L de agua) hasta que la masa se densifica, se vuelve clara y homogénea. Para la separación del jabón de la parte líquida, se añade sal (unos 6 Kg. de sal) En la primera adición de sal parece que la masa se hace más fluida, pero a medida que se va añadiendo la sal la masa se va espesando yfinalmente flota sobre la lejía liquida. La parte liquida se descarga por la parte inferior del reactor. Finalmente se procede a la última fase del proceso para saponificar los últimos restos de aceite, eliminar la espuma y el exceso de agua que contiene el jabón. Esta última fase consiste en hacer hervir vivamente la mezcla, con el reactor tapado, procurando que no rebose la masa espumosa superficial,de esta manera se concentra la poca lejía restante y se puede separar más fácilmente, el jabón se vuelve cada vez más denso, perdiendo casi toda el agua. El jabón queda ya preparado para pasarlo a los moldes donde se deja enfriar hasta que solidifica. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS: El sistema está formado por un reactor de 500 litros de capacidad con un agitador en su interior para la mezcla yhomogeneización del producto. El reactor es de forma cilíndrica y cónica en el fondo, con unas dimensiones de: altura de 0,9 m y diámetro 0,8 m y se encuentra soportado por una estructura de obra, en el interior de la cual se produce la combustión para el calentamiento del reactor. Dos equipos dosificadores de la disolución de sosa, formados por un depósito y una válvula de paso, para que el operariovaya controlando su dosificación, abriendo o cerrando la válvula en función de las necesidades de la mezcla. En uno de los depósitos habrá la disolución de sosa al 7% y en la otra la disolución al 9%. El sistema de agitación del reactor esta automatizado, mientras que el de dosificación es de control manual por parte del operario.

EMISON
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