Ingeniero

OPTIMIZACION EN EL PROCESO DE LIXIVIACION DE
MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE FINOS EN LA PILA
DE LIXIVIACION LA QUINUA
Ing° William Morales Cespedes

Yanacocha Introduccion

Descubierta en 1985
Inicio de operaciones1993
Accionistas:
• Newmont 51.35%
• Buenaventura 43.65%
• IFC 5%

Diagrama de flujo del proceso productivo de Yanacocha

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1,323 M Ton en 5 pads
– Maqui Maqui– Carachugo
– Carachugo 10
– Yanacocha Norte
– La Quinua

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Capacidad de Bombeo
– Pads: 13,500 m3/h
– CIC: 10,000 m3/h
– Merrill Crowe: 4,000 m3/h
– Tratam Agua drenaje Mina 3,400 m3/h
– Proceso Tratamiento Aguas: 2,500 m3/h
• Conventional & RO

INTRODUCCION
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La pila de lixiviación de La Quinua, por su diversidad geológica de tipo de
mineral es única en sugénero, por lo que es importante la clasificación de
los diferentes frentes de minado. En sus inicios en el año 2001 por la
presencia de alto contenido de finos y arcillas fue necesario aglomerarlo
con cemento.
Con el tiempo fue cambiando las características del mineral, en el año
2004 se realizaron pruebas metalúrgicas, estas indicaron que era factible
procesar mineral sin aglomerar, facilitandola descarga directo a la pila de
lixiviación.
La implementación del fluffing ó batido del mineral a mayor profundidad y
el control del tipo de mineral descargado a la pila contribuyeron a una
mejor lixiviación y reducción de oro en la pila de lixiviación.
En el año 2009 se observa nuevamente cambio de mineralización y
características, hubo incremento de finos y mineral transicional,afectando
la recuperación de oro en la pila de lixiviación.

DIAGRAMA
DIAGRAMA DE FLUJOS - PAD LA QUINUA

Parametros Operacionales
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Ciclo de Lix ~ 70 dias
Ratio flujo: 10 L-h/m2
S:O ratio ~ 0.6
Altura del Lift = 16 m.

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NaCN consumo ~ 0.1 k/t
[CN-] dosific. al pad ~ 50-ppm
Consumo de Cal ~ 1.4 k/t
Porcentaje de Taponamiento ~ 10%
Coeficiente de Uniformidad >94%

Empozamientos por alto contenido de finos
Los empozamientos que se identificaron se debieron a un excesivo
contenido de finos en el mineral y deficiencias en el batido y ripeo del
mineral en un rango de 27% a 30% de finos.
Los empozamientos impactaban seriamente en el ratio de riego de las
celdas de lixiviación, llegando a reducir el ratio de riego en las celdas a
menos de 5 L-h/m2Antes

Despues

Situación actual de Lixiviación de Minerales con alto finos
Mineral tipo “D”
5 mt
Fluffing a 5 mt

Hasta los 8 mt, buena percolacion
Entre 7 a 8 mt formacion de interlif
16 mt

A partir de los 8 mt, formacion de
canalizaciones del del lift

PRINCIPALES PROBLEMAS.
Baja recuperación de Au.
Incremento de inventarios en pad LQ
Baja permeabilidad, deficientepercolación
Ratio de riego promedio 6 L-h/m2
Formación de canalizaciones

Caracterización de los diferentes tipos de
mineral y control de la mezcla de mineral

Caracterización tipo de Mineral

EL BATIDO DEL MINERAL - FLUFFING
Los objetivos del batido (fluffing) y ripeo en el Pad son los siguientes:
Romper la capa compacta e impermeable que se forma en la superficie
de los banco de la pilade lixiviación por el tránsito de los camiones. El
batido es a 3 metros para mineral tipo A, B y C y a 5 metros para
mineral tipo D. Si esta actividad no se realiza correctamente dificultará
la percolación de la solución de oro de los sectores rodeados por áreas
impermeables.

ALTERNATIVA PARA LIXIVIAR MINERALES CON ALTOS FINOS
POR FASES: PRIMERA FASE

16 mt
PRIMERA FASE
Flaffing a 5 mtRatio de riego = 10 lt/hr/m2
S/O Rate = 0.553
Ciclo de riego = 35 dias

8 mt

PRIMERA FASE:
- Hacer un lift de 8 m. de altura y realizar el fluffing a 5 m de profundidad.
- La dosificacion de cal de forma normal.
- Hacer el plataformeo y ripeo según los standares actuales.
- Realizar el armado de celdas con todos sistemas de control de riego.
- Monitoreo diario de las celdas de...