jit y kanban




Contenido



INTRODUCCION

El propósito principal de este trabajo es proporcionar información a las personas que se interesen sobre el Just in Time (JIT) y kanban. También los temas sobre su aplicación, definición, utilidad, reglas, tanto tipos y usos, la información de la etiqueta, ventajas de ambos así como las mejoras, para que la lleven a la práctica y así conozcan lo que sedebe hacer una empresa antes de tratar de implementar estas filosofías Industriales, la cual se trata de producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida. Trabajo, productos defectuosos, transporte y tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según ambas de estas filosofías.KANBAN
DEFINICION
Kanban es un término japonés que puede traducirse como etiqueta o ticket de Instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta).
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre proveedor y cliente.UTILIDAD

IMPLEMENTACION
La Técnica Kanban se implementa en cuatro fases:
Fase 1: Es necesario formar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de su utilización. Las características de este sistema de producción requieren de trabajadores multifuncionales con capacidades para trabajar en equipo y altamente identificados con la empresa, de tal forma que colaboren ensu mejora. La reducción de inventario al mínimo supone trabajar bajo una mayor presión, con tiempos más ajustados y con mayor perfección.
Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Esto no debe ser problema, ya que los operadores habráncomprobado previamente las ventajas de
KANBAN en la etapa anterior correspondiente a los procesos más complejos.
Por su parte deben tomarse en cuenta todas las opiniones de los operadores, ya que ellos son quienes mejor conocen el sistema y su funcionamiento. De ahí La importancia de informarles sobre las ventajas y los calendarios de actuación sobre cuándo se va estar trabajando en su área.Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:
A) Ningún trabajo debe realizarse fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algún problema notificar inmediatamente al supervisor.
REGLAS
Regla 1: No se debe mandar productodefectuoso a los procesos siguientes.
Regla 2: Los procesos posteriores requerirán sólo lo que es necesario.
Regla 3: El proceso precedente deberá producir solamente la cantidad exacta recogida por el proceso siguiente.
Regla 4: El número de kanban debe minimizarse.
Regla 5: El kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda.

TIPOS Y USOS
KANBAN DEPRODUCCIÓN: Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material está siendo tratado bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.
KANBAN SEÑALADOR/KANBAN DE MATERIAL: Este tipo deetiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado. Se coloca la etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en las áreas de almacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción.
INFORMACIÓN NECESARIA DE UNA ETIQUETA KANBAN
La información necesaria en KANBAN es la siguiente:...