Kanban
Páginas: 13 (3028 palabras)
Publicado: 28 de marzo de 2012
Kanban
En la manufactura se tienen dos sistemas: el de empujar y el de jalar (Pull).
El sistema de empujar – Push, se basa en pronósticos, se fabrica el producto independientemente si la siguiente operación lo requiere, lo que repercute en:
▪ Invisibilidad de problemas, distribución por departamentos
▪ Desconexión del trabajo que agrega valor de la demanda
▪ No incentiva eltrabajo de equipo, se incentiva el volumen y utilización al máximo de los recursos humanos / equipos
▪ Acumula inventarios innecesarios y se avanzan productos con faltantes de partes
El sistema de jalar – Pull, se basan en procesos de producción disparados por la demanda del cliente, distribuidos en celdas de manufactura. El abastecimiento en el lugar de uso disparadopor la demanda, directamente de proveedores.
Se requieren empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisión operativa, es necesario apoyar y reconocer el trabajo de equipo. Se basa en el principio de los supermercados:
[pic]
Punto de reorden = 4 El proceso es visual
Kanban es una herramienta basada en la manera defuncionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Antes de implantar Kanbanes necesario desarrollar una producción "labeled/mixed producción schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta deberá ser practicada en la línea de ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en la integración de los procesos, Kanban no funcionará y de los contrario se creara un desorden, también tendrán que ser implantados sistemas de reducción de tiempos en cambios demodelo, de producción de lotes pequeños, Jidoka, control visual, Poka Yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerrequisito para la introducción Kanban. También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implantar Kanban:
1. Determinar un sistema de programación de la producción para ensambles finales para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.2. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratadosdiferentes.
5. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
6. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
Funciones de Kanban
Son dos las funciones principales de Kanban:
▪ Control de la producción▪ Mejora de los procesos
Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos. facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresamediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas de ingeniería (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización con base a demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total...
En la manufactura se tienen dos sistemas: el de empujar y el de jalar (Pull).
El sistema de empujar – Push, se basa en pronósticos, se fabrica el producto independientemente si la siguiente operación lo requiere, lo que repercute en:
▪ Invisibilidad de problemas, distribución por departamentos
▪ Desconexión del trabajo que agrega valor de la demanda
▪ No incentiva eltrabajo de equipo, se incentiva el volumen y utilización al máximo de los recursos humanos / equipos
▪ Acumula inventarios innecesarios y se avanzan productos con faltantes de partes
El sistema de jalar – Pull, se basan en procesos de producción disparados por la demanda del cliente, distribuidos en celdas de manufactura. El abastecimiento en el lugar de uso disparadopor la demanda, directamente de proveedores.
Se requieren empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisión operativa, es necesario apoyar y reconocer el trabajo de equipo. Se basa en el principio de los supermercados:
[pic]
Punto de reorden = 4 El proceso es visual
Kanban es una herramienta basada en la manera defuncionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Antes de implantar Kanbanes necesario desarrollar una producción "labeled/mixed producción schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta deberá ser practicada en la línea de ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en la integración de los procesos, Kanban no funcionará y de los contrario se creara un desorden, también tendrán que ser implantados sistemas de reducción de tiempos en cambios demodelo, de producción de lotes pequeños, Jidoka, control visual, Poka Yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerrequisito para la introducción Kanban. También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implantar Kanban:
1. Determinar un sistema de programación de la producción para ensambles finales para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.2. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratadosdiferentes.
5. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
6. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
Funciones de Kanban
Son dos las funciones principales de Kanban:
▪ Control de la producción▪ Mejora de los procesos
Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos. facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresamediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas de ingeniería (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo, utilización de maquinaria vs. utilización con base a demanda, manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento Productivo Total...
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