Kanban

SISTEMA KANBAN


El ORIGEN DEL KANBAN
La idea original para Kanban viene de los supermercados. El cliente selecciona esencialmente lo que quiere, cuando sea necesario, en la cantidad necesaria.
El abarrotero organiza y acomoda los productos de tal manera que el cliente pueda hacer esto fácilmente.
El supermercado administra sus operaciones de ventas, basándose en la demanda, almacenandoen los anaqueles los productos de acuerdo a las marcas y cantidades adquiridas por los clientes.
Esta es la idea detrás del abastecimiento de provisiones.
Kanban es una herramienta para alcanzar una producción justa a tiempo, esto es, proporcionar las piezas correctas, en el momento correcto y en la cantidad correcta.

Las funciones de kanban
Kanban tiene 4 funciones generales:
1. Darinstrucciones concernientes a la producción y transporte.
2. Como una herramienta para el control visual.
a) Prevenir una muda de sobreproducción.
b) Monitorear el progreso y detectar retrasos.
3. Como una herramienta para el proceso kaizen.
4. Como una idea de hacer buenos ajustes en la producción.

1) Información instrucción sobre la producción y transporte
La separación de piezas y lainstrucción de producción Kanban, proporciona las instrucciones de trabajo. Ellos dirigen que, cuando, donde y como producir y transportar varias piezas.
Son una forma de realizar la comunicación entre el proceso anterior y el siguiente.






2) Herramientas para el control visual
Nos ayudan a monitorear la presión, localización y flujo de partes en una sola mirada. Debido a queKanban mueve en conjunto con las partes actuales, son una herramienta importante.

a) Para eliminar la muda en la sobreproducción.
Una regla operacional Kanban es producir solo la cantidad de partes que son separadas por el siguiente proceso. Producir más piezas de las necesarias aumenta el inventario y causa una variedad de problemas y perdidas.
Por tanto no tomar más piezas sin un Kanbanespecificado. Esto ayuda a evitar una muda de sobre producción.

b) Para monitorear el proceso y detectar retrasos en los procesos.
Hei junka o producción nivelada es una conducción previa para el proceso de producción. Aumentan las condiciones para producir un cierto número de productos en un intervalo determinado.
Kanban puede ser transportado en el mismo intervalo dado. Si Kanban se acumula,es claro que la producción se ha retrasado. Si Kanban disminuye es claro que la producción se ha incrementado mucho.

3) Como herramienta para el proceso kaizen
Si Kanban es entendido correctamente, sirve como una herramienta para el control visual. Como resultado es posible una línea Kaizen. Tener demasiado Kanban aumenta el inventario. Por lo que, es necesario reducir su número, y si hayalguna dispersión de Kanban, debe ser verificada y deben tomarse las medidas preventivas necesarias a través de Kaizen.

4) Kanban para buenos ajustes
Una vez que se ha logrado la nivelación de la producción Kanban también sirve para una buena afinación en la cantidad de inventarios. Debe ser señalado, esa producción nivelada no siempre se sigue en la producción diaria por varias razones.Por ejemplo:
• Retrasos de la producción, reparaciones al equipo descompuesto, vehículos defectuosos, etc.
• Ajuste en el programa de producción.
Cuando estos obstáculos son de escala pequeña, una pequeña cantidad de almacén en la línea puede llevar a la recuperación. En el caso de un cambio mayor una pequeña cantidad de almacén puede llevar a insuficiencias y puede parar la línea. Ental caso, Kanban no puede ofrecer ninguna medida preventiva.

Reglas operacionales para kanban
Una buena herramienta es la que logra efectivamente su propósito. Cuando se usa correctamente, la misma herramienta puede impedir el progreso.
Cuando es usada correctamente, puede ser una herramienta efectiva para el control en el lugar de trabajo.
Existen 6 reglas para la operación de Kanban:...