la cosa politica

CAPITULO IV
DESARROLLO DEL MRP

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NATURALEZA DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL

¿ Qué es la Planeación y el Control ?

Toda actividad productiva se desarrolla en base a operaciones que se
diseñan y supervisan en diferentes niveles de detalle. El balance de
entrada de información, documentos y materiales que son transformados
por medio de personal, maquinaria, herramientas y energía parala
obtención de productos o servicios; para todo esto se requiere de
planeación y control.

Diferencia entre Planeación y Control

Plan

Se refiere a la formalización de las actividades destinadas a cubrir lo que
pase en un futuro.

Control

Se refiere a la reducción de variación entre lo estimado y los que
realmente ocurre.

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Ya con éstas definiciones podemos reflexionar queen nuestra
empresa no podemos enfocar todos nuestros esfuerzos solo en el futuro, y
tampoco al presente, por eso se opta por realizar una combinación
inteligente de éstas dos estrategias para entonces dar una dirección
verdadera a la empresa.

Objetivos de la planeación y control de la capacidad

Reducción de costos
Incremento de las ganancias
Optimizar el capital de trabajo
Asegurar lacalidad

HISTORIA DEL MANEJO DE PROCESOS

Para planear y programar la producción se necesita conocer los procesos
y determinar una serie de vínculos para tener en cuenta las distintas
variables que nos podrían afectar, pero todo esto del control de la
producción no se llevaba a cabo de una forma adecuada ni formal y solo
se producía de acuerdo a lo que se necesitaba en el momento. Con elpaso del tiempo se fueron desarrollando nuevos métodos para planear y
programar la producción hasta llegar a crear sistemas muy avanzados y
sofisticados para la planeación y control de la producción.

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Como ya había mencionado, la planeación y programación de la
producción, se llevaba acabo por métodos convencionales como el de
punto de reorden y su inventario de seguridad y el delanzar y acelerar en
la planta.

Definición de la técnica Punto de Reorden (ROP):

Es el promedio de la demanda dividida entre el tiempo de entrega del
producto, mientras que el inventario de seguridad es un nivel de producto
que se fija para asegurarse de cubrir las variaciones de la demanda.

ROP = Demanda diaria (x) Tiempote entrega en días

Definición del método de Lanzar y Acelerar:Trata de mandar las ordenes de compra y las ordenes de producción a sus
lugares respectivos tan pronto como sea posible.

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)

¿QUÉ ES MRP ?

El MRP original, data de la década de los 60´s, cuando las siglas
correspondían a la planeación de requerimientos de materiales ahora
llamado MRP I. El MRP I permite a una compañía calcularcuánto
material de cada tipo requiere y en que momento. Todo esto lo realiza
envase a los registros de órdenes de venta que contienen las órdenes
futuras conocidas y pronosticas las órdenes que razonablemente se
tendrán. Después verifica todos los ingredientes o componentes que se
necesitan para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura que estén
listas a tiempo.

Definiciones de MRP

ElMRP o Materials Requirement Planning es una técnica que permite a
las empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos.

Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en
función del programa maestro de producción (PMP) terminado y del
tiempo de entrega de las materias primas.

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Se puede decir que es un sistema de planeación soportado por
computadoraque explota el PMP en las cantidades requeridas de materia
prima, piezas, ensambles y sub-ensambles necesarias para llevarlo a
cabo, también saca los requerimientos netos de materiales y los programa
para comprarlos, tomando en cuenta las órdenes actuales y los
inventarios.

Objetivos del MRP

Mejora el servicio al cliente
Reduce inversión de inventario
Mejora la eficiencia de...