Laboratorio de mortero

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MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

LABORATORIO 3
(DISEÑO DE MEZCLA DE MORTERO)

PRESENTADO A:
ING. MARFA MOLANO

PRESENTADO POR:
ANGEL BERMÚDEZ
CAMILO ANDRES LUENGAS

AÑO 2010
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA
“JULIO GARAVITO”

INTRODUCCIÓN
El proposito del laboratorio, de diseño de mezclas, es identificar los parámetros mecanicos y fisicos del un mortero designado por la IngenieraMarfa Molano, Se realiza la mezcla tanto de cemento como de agua y arena mediante especificaciones entregadas en la guia de laboratorio, y con ayuda de Jairo laborista encargado del manejo del equipo necesario y de los procedimientos manuales, para la consecución de un mortero tipo S.
El desarrollo del laboratorio tiene como finalidad ilustrar sobre las caracteristicas a compresión del morteo y desu relacion con su el tiempo de curado. Por lo tanto se presentan datos de la respectiva falla de los cubos en diferentes etapas de este proceso medido en dias.

OBJETIVOS
Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado.
Establecer el método para efectuar la mezcla mecánica de morteros.
Calcular lasdiferentes cantidades de materiales como son la cantidad de cemento, la cantidad de agua y la cantidad de arena para diseñar la mezcla de mortero especificada(s).
Revisar las cantidades de arena, cemento y de agua los cuales tienen unos factores de corrección los cuales serán óptimos para determinar las cantidades ideales para que la mezcla quede tanto homogénea como cumpla las diferentesespecificaciones.
Comprobar mediante la experimentación en el laboratorio la calidad de los materiales componentes del mortero y obtener conclusiones propias y útiles para el desarrollo de propuestas posteriores.

Conocer e interpretar las normas técnicas existentes necesarias para la realización de los ensayos a materiales y los procedimientos de diseños de mezclas de mortero.

Uno de losprincipales objetivos es fallar los diferentes cubos de mortero y determinarles la resistencia a la compresión en diferentes intervalos de tiempo tal como lo específica la tabla.

Ensayo | Resistencia Especificada en (%) |
3 días | 50% |
7 días | 70% |
14 días | 90% |
28 días | 100% |

NORMA DE REFERENCIA

ASTM C144 Y 270 Agregados para ser utilizados en morteros de pega.
NTC – 112-09Mezcla de pastas de cemento hidraulico.
NTC 111 Metodos para determinar la fluidez en morteros de pega.

PROCEDIMIENTO

Para la práctica se hizo uso de los siguientes elementos:

Cemento Pórtland arena y agua (Argos tipo 1)
Mezcladora de laboratorio
Recipiente de mezcla
Balanza y probeta.
Espátula.
Cinta métrica.
Termómetro.

Inicio del proceso.

Colocar la paleta mezcladora y elrecipiente de mezcla secos, en la posición de trabajo.

1. Colocar la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos, en la posición de trabajo.

2. Verter el agua de mezcla en el recipiente de mezcla.

3. Agregar el cemento al agua, y mezclar durante 30 segundos a velocidad baja.

4. Agregar la totalidad de la arena lentamente, en un periodo de 30 segundos, mientras se mezcla avelocidad baja.

5 Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rápida y mezclar durante 30 segundos.

6 Detener la mezcladora durante 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla se arrastra hacia el fondo con la espátula, Durante el resto del intervalo se tapa el recipiente.

7 Destapar el recipiente y mezclar durante 60segundos a la velocidad rápida.

8 La muestra de mortero ya preparada en la mezcladora mecánica, según el procedimiento descrito en el paso (NTC 112), se coloca dentro del molde en una primera capa de aproximadamente 25 mm de altura, y se pisa 20 veces con el compactado.

9 Se coloca otra capa de mortero dentro del molde hasta llenarlo y se pisa 20 veces con el compactador, tal como se...
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