Ladrillo

UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES DE CONSTRUCCION 1 ARQ. CLAUDIA PERALTA

INFORME (VISITA INMACO)

Sergio E. Morales Carne : 060-12-15520

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Introducción El enfoque de INMACO es la popularización del ladrillo. Los block comunes en el mercado están en resistencias de 25 kg/cm2 llegando hasta 90 kg/cm2, los de 90 son pesados y robustos difíciles de trabajaren obra y que no hay productividad en cambio en los ladrillos el que menos tiene es 90 y es lo que más tiene uno de los blocks comunes, resistencias hasta 350 kg/cm2 para adoquines en los cuales pueden circular cualquier tipo de carga y nunca va a fallar, a continuación se presenta en el siguiente informe el proceso de producción de los ladrillos.

Historia Inmaco abre sus puertas en 1,956,siendo la primera ladrillera al vacío instalada en Centroamérica. La producción diaria inicial era de 5,000 ladrillos utilizando un horno Hoffman. En el año 1964 se introdujo un segundo horno tipo zigzag. Actualmente se produce un promedio de 100,000 ladrillos diarios. El portafolio de productos contiene hoy en día tejas, baldosas, fachaletas y adoquines, además de los ladrillos tradicionales. Inmacotambién tiene alianzas estratégicas comerciales con varias empresas entre las que destacan Tejas El Aguila, Onduline, Solpro (Hidroprotección) y Cemix. Estas alianzas permiten ampliar la gama de productos y soluciones que Inmaco puede presentar a sus clientes. Los productos de Inmaco, se comercializan en la región centroamericana principalmente, pero próximamente se exportará también a México,Estados Unidos y República Dominicana. Beneficios de los ladrillos
    Resistencia física Resistencia térmica Resistencia a la compresión Viviendas populares y dignas que cumplan con los estándares de calidad.

Pasos de fabricación del ladrillo
En cualquier ladrillera del mundo son básicamente 5 pasos, las tecnologías y las formas de hacerlo y los procedimientos pueden cambiar pero los pasosson los mismos: 1. 2. 3. 4. 5. Extracción de la materia prima Proceso de Molienda Extrusión Proceso de secado Quemado 2

extraccion de la materia prima

quemado

proceso de molienda

proceso de secado

extrusion

Extracción de la materia prima
La arcilla se obtiene de materiales cuyo contenido de feldespatos, sílice y otros metales garanticen la resistencia del material una vezterminado. Las diferentes mezclas de barro son humectadas para darle plasticidad al producto durante la formación de las piezas y le da resistencia durante el quemado. Dependiendo del producto, se añaden arcillas menos plásticas que ayudan a disminuir la plasticidad al barro y así lograr una formación óptima de las piezas de arcilla.

Materia prima
Extraída de la mina, se mantienen en los patios depudrición se llaman así porque se necesita que se termine de podrir literalmente la materia prima ya que traen disueltas gas metano, algunos componentes orgánicos que no tienen que estar en la materia prima. Mientras más tiempo se deja descansar la materia prima en los patios de pudrición antes de pasar al proceso de producción será mucho mejor, si de la mina se pasa al proceso el ladrillo resultarajado. Por cuestiones de espacio se logra descansar la materia prima un par de meses sería mejor un año o dos años, ladrilleras en Colombia por ejemplo dejan descansar la materia prima hasta cuatro o cinco años antes de pasar al proceso para asegurarse que ya no hay

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metano, componentes orgánicos y lleva tratamiento dicha materia prima, porque si solo se deja descansando van naciendonuevos componentes orgánicos.
 Barro

Se trae de 14 kilómetros de la fábrica, de aldeas las Canoas es la mina principal en estos momentos de ahí se extrae y lo van a dejar a INMACO directamente.  Talpetate

Con el barro y el talpetate se hacen el 90% de los productos de INMACO.

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B70

No tiene nombre científico, es una arcilla muy rara, llamada internamente B70 por barro 70 ya que es...