Las 7 herramientas básicas para el control de calidad

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC |
Las 7 Herramientas Básicas para el Control de Calidad |
Control estadístico de la calidad |
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Ibarra López Silvia Beatriz |
Ingeniería Industrial 4to Semestre |

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1. Introducción
La evolución del concepto decalidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final, para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sinoprevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total.

El camino hacia la Calidad Total, además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar en equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad, demanda vencer una serie de dificultades enel trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Basarse enestos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas.
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para elanálisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.
En la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación(Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.
En la práctica estasherramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
* La lluvia de ideas (Brainstorming)
* La Encuesta
* La Entrevista
* Diagrama de Flujo
* Matriz de Selección de Problemas, etc…
Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero larealidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:
* Detectar problemas
* Delimitar el área problemática
* Estimar factores que probablemente provoquen el problema
* Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no* Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
* Confirmar los efectos de mejora
* Detectar desfases

2. Hoja de control

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se...