Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL








INTEGRANTES
ADRIANA MANSILLA POMBO
Cód: 101216169
ANDRÉS PEÑA CAMACHO
Cód: 101020653








PROFESOR
MSC. BIANCA LARISSA GUERRERO OSORIO









MARZO 05 DE 2013








GRUPO CD


CLASE 2 LEAN MANUFACTURING
1. Haga un ensayo sobre el caso Boeing.

2.¿Cuál es la situación actual de la empresa?

3. Mencione las herramientas del Lean Manufacturing utilizadas por esta compañía.

4. ¿Cuáles fueron los resultados que consiguió la compañía al utilizar la filosofía Lean Manufacturing?











1. Haga un ensayo sobre el caso Boeing.

Boeing company, segunda empresa aeronáutica fabricante de aviones y equipos espaciales del mundo,cuya sede central se encuentra en Chicago, Estados Unidos. Entre muchas otras empresas, de una forma u otra, fueron incursionando en el mercado mundial mediante procesos de mejora continua y mediante mecanismos que, de alguna u otra manera, ensanchan liderazgo en los procesos de manufactura y fabricación.
En el reporte producido por la Vicepresidenta Carolyn Corvi, resalta una frase que podríaser la cabeza de todos sus reportes y fue “todo comenzó como una idea de cambio”.
A lo largo de la historia de la empresa y de la humanidad a grandes rasgos, el hombre paso de caminar en la tierra para caminar en la luna, también dejó de montar caballos para trasladarse en avión, y con las tecnologías y la expansión, el mundo cambió radicalmente, de ahí nace la necesidad o la idea de cambiar.
Enel caso Boeing, la idea de cambiar, se convirtió rápidamente en una oportunidad para mejorar continuamente a través del trabajo en equipo en la resolución de problemas, un mayor sentido de urgencia de mejoras y una mayor satisfacción, en donde, poco a poco, se van cambiando los paradigmas de dirección de empresas y liderazgo.
Para Carolyn, un terremoto fue el causante de un importante cambiocultural y físico en la fabricación de estas naves, cuyo impacto mejoró la producción hasta el 50% y redujo el espacio hasta del 40%, mejorando el lugar de trabajo y atendiendo a la nueva metodología , tanto en equipo como en la comunicación permanente, en la cual se implementó el lean manufacturing o manufactura esbelta, buscando mejorar los procesos de fabricación y nuevas formas de trabajo para eléxito futuro con el propósito de romper lo tradicional y atender a la necesidad del cambio a partir de un argumento económico a favor, no sólo de la re munición sino para iniciar una nueva forma de trabajar dentro de una organización.
Corvi resalta y afirma que siempre ha existido una brecha enorme entre la gente que diseña y los productores en la fábrica, entre ingenieros y almacén, es por esoque diseña un nuevo modelo en donde se explota el conocimiento y la creatividad de las personas que realmente utilizan el lugar de trabajo descrito a base de tres preguntas: ¿Cómo preguntar, observar y experimentar?
Entonces se optó porque los ingenieros y cabecillas de la empresa lograran empezar a desarrollar sus labores desde los talleres o sitios de trabajo que, al comienzo, causódesacuerdos al paradigma que se había creado y el régimen de la burocracia pero que, al final, salieron a relucir expresiones como “ el mayor cambio fue que se le dio a la gente una oportunidad de saber que no era necesario hacer las cosas de la misma manera” y a partir de esto, hubo un cambio en el panorama laboral donde cada quien empezó a pensar en cómo su trabajo fluía en el proceso de fabricación.Iniciaron una gestión de mapeos donde al final de la prueba piloto, los ingenieros y altos mandos no querían dejar su espacio. A esto, Corvi lo llamo “ Move to the Lake” donde se mejoró el proceso basado en método de la manufactura esbelta o lean manufacturing en la cual se incorporó el tema “partes del todo”.
Hoy en día, los veteranos Boeing apenas reconocen la planta de 60 años de edad, y los...