Lean Manufacturing
Páginas: 7 (1533 palabras)
Publicado: 12 de mayo de 2013
Universidad Autónoma de Querétaro
Facultad de Informática
Diplomado Gestión de TI
Lean Manufacturing
24 / 03 / 13
Enrique Trejo RábagoObservaciones:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
¿Qué es Lean Manufacturing?
Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin degenerar beneficios tangibles para el cliente final.
La palabra “lean”, se traduce como compacto, de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura compacta, no obstante como muchas otras técnicas es mejor dejar su nombre en inglés.
Las técnicas “Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de las operaciones de formaque se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos más bajos.
Lean Manufacturing es un modelo de gestión diseñado por la compañía Toyota para sus plantas de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.
El sistema de Lean Manufacturing ha sido definido como una filosofía de excelencia de manufactura
Losprincipales objetivos del Lean Manufacturing es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad
La implantación de Lean Manufacturing es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficiaa la empresa y sus empleados.
Principios del Lean Manufacturing
Calidad perfecta a la primera
Búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
Minimización de desperdicios
Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente yespacio)
Mejora continua
Reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos “pull”
Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
Flexibilidad
Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido avolúmenes menores de producción
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información
Mejoras continuas
El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas:
Gestión
Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una seriede indicadores clave.
Planificación
La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido. Se establece un flujo ordenado y automático de materiales. Se basa en la demanda actual
Ejecución y reducción de actividades sin valor añadido
Exceso de producción o producción temprana
Producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos quese podrían utilizar en responder a la demanda del cliente.
Retrasos
Por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.
Inventarios
Se deben reducir al...
Universidad Autónoma de Querétaro
Facultad de Informática
Diplomado Gestión de TI
Lean Manufacturing
24 / 03 / 13
Enrique Trejo RábagoObservaciones:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
¿Qué es Lean Manufacturing?
Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin degenerar beneficios tangibles para el cliente final.
La palabra “lean”, se traduce como compacto, de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura compacta, no obstante como muchas otras técnicas es mejor dejar su nombre en inglés.
Las técnicas “Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de las operaciones de formaque se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos más bajos.
Lean Manufacturing es un modelo de gestión diseñado por la compañía Toyota para sus plantas de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.
El sistema de Lean Manufacturing ha sido definido como una filosofía de excelencia de manufactura
Losprincipales objetivos del Lean Manufacturing es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad
La implantación de Lean Manufacturing es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficiaa la empresa y sus empleados.
Principios del Lean Manufacturing
Calidad perfecta a la primera
Búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen
Minimización de desperdicios
Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente yespacio)
Mejora continua
Reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos “pull”
Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
Flexibilidad
Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido avolúmenes menores de producción
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores
Tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información
Mejoras continuas
El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas:
Gestión
Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una seriede indicadores clave.
Planificación
La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido. Se establece un flujo ordenado y automático de materiales. Se basa en la demanda actual
Ejecución y reducción de actividades sin valor añadido
Exceso de producción o producción temprana
Producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos quese podrían utilizar en responder a la demanda del cliente.
Retrasos
Por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.
Inventarios
Se deben reducir al...
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