lean manufacturing

¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing es “una filosofía/sistema de gestión sobre cómo operar un negocio” .Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.
Beneficios de aplicar Lean Manufacturing

* Estudio de300 empresas por el Aberdeen Group, 2004
 
Los principios fundamentales del  Lean Manufacturing
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento  de la productividad y compartir la información
Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menoresde producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural. La casa es sólida si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes, haydiferentes versiones de la casa pero los principios son los mismos.
 
Techos (principios): La mejor calidad, El costo más bajo y el Lead time más bajo.
Pilares
1) El JUST IN TIME  «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan», este pilar es más conocida que su segundo pilar.
2) JIDOKA que en esencia significa no dejar pasar nunca undefecto a la siguiente operación y liberar a la gente de las máquinas.
Cimientos: Procesos estandarizados, estables y confiables  y también el HEIJUNKA  que significa nivelar la programación de la producción tanto en volumen como en variedad.
 
Toyota manufacturing ≈ lean manufacturing ≈ JAT Hay diferencia?
El sistema de producción de TOYOTA es la base del movimiento lean, es decir, es elresultado  final de aplicar el sistema de producción de TOYOTA en todas las divisiones de la compañía.
Lean Manufacturing es más que la aplicación de herramientas como 5S, Kaizen, JIT, Lean es un sistema completo que incorpora una organización cultural en la cual se requiere alto compromiso de la dirección de la compañía que decida implementarlo.
Lean Manufacturing y 6 sigma son las estrategias demejora que en los últimos 10 años han dominado las tendencias de producción.
Lean Manufacturing  absorbió  los sistemas conocidos en los años 80 como Justo a tiempo (JAT) o Just in Time (JIT), desde entonces Lean ha evolucionado en los últimos años acorde a la evolución del mercado global pero en esencia conserva los mismos principios.
 
JUST IN TIME
«Producir los elementos que se necesitan, enlas cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan»
Es una filosofía industrial  de eliminación de todo tipo de desperdicio (muda) del proceso de producción, desde las compras hasta la distribución, Justo a tiempo “JAT” es como era conocido antes de los 80 lo que hoy conocemos como Lean Manufacturing, en esencia es lo mismo solo es un cambio de nombre.
 
7 + 2 Desperdicios (Muda Palabra en japonés que significa desperdicio)
“Es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos  absolutos  de materiales máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”.
 
Sobre-producción: Es el peor de los desperdicios es producir más de lo que el cliente requiere  o producir más rápido de lo necesario, generalmente oculta problemas  o defectos de producción  abre...