Limoneno

LICONSA
Liconsa, empresa coordinada por la secretaría de desarrollo social, industrializa leche de alta calidad & la distribuye a precio accesible en apoyo a la alimentación & nutrición de beneficiarios de familias en condiciones de pobreza para contribuir al desarrollo de capital humano.
Producción.
La infraestructura industrial de la empresa está integrada por 10 plantas, tres enel estado de México, Tlalnepantla, tlahuac, & valle de Toluca. & otras siete en Querétaro, Jalisco, Oaxaca, Veracruz, Tlaxcala, Michoacán & colima.
En conjunto producen anualmente un volumen superior a los mil cien millones de litros de leche de elevada calidad, en estas unidades industriales de acuerdo a su especialización se rehidrata, reconstituye & enriquece leche descremadaen polvo fortificada, se envasa leche en polvo fortificada, & se homogeneíza, pasteuriza, Fortifica, & envasa leche fresca & el polvo de producción nacional, el programa de abasta social de leche actividad sustantiva de licosa tiene sustento en la producción de estas plantas industriales cuya eficiencia operativa esta a la altura de otras modernas instalaciones de producción lechera delpaís & en el extranjero.
Abasto social.
Las reglas de operación facultan a liconsa para atender a niños & niñas de 6 meses a 12 años de edad, mujeres, adolecentes, de 12 a 15 años en periodo de gestación & lactancia, & de 45 a 59 años, enfermos crónicos & personas con discapacidades mayores de 12 años & adultos de 60 & mas años.
Procesos.
Filtración: Se utilizapara separar la proteína del suero y quitar impurezas como sangre, pelos, paja o estiércol. Para ellos se utiliza una filtradora o rejilla.
Homogeneización: Consiste en la agitación continua de la leche, ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una clarificadora. Su finalidad es disminuir el glóbulo de grasa antes de calentarla y evitar así que se forme nata. Se realiza a 5 grados.Estandarización: Cuando una leche no pasa positivamente la prueba de contenido graso
para elaborar un determinado producto, se utiliza leche en polvo o grasa vegetal. Se realiza de dos formas: Primero de manera matemática (con procedimientos como el Balance de materia) y la otra práctica, midiendo las masas y mezclándolas. Antes de que la leche pase a cualquier proceso, debe tener un 3,5 por ciento de contenidograso.
Deodorización: Se utiliza para quitar los olores que se pudieran impregnar en la leche durante su obtención (estiércol, por ejemplo). Para ello se emplea una cámara de vacío, donde los olores se eliminan por completo. La leche debe oler dulce o ácida.
Bactofugación: Se utiliza para eliminar bacterias mediante la centrifugación. Existe una
máquina diseñada para tal función llamadabactófuga, que genera una rotación centrífuga que hace que las bacterias muertas se separen de la leche. Clarificación: Se utiliza para separar sólidos y sedimentos innecesarios presentes en la leche (como polvo o tierra, partículas muy pequeñas que no pueden ser filtradas). Se utiliza una clarificadora, donde se puede realizar el proceso de dos formas: calentando la leche a 95°C y dejándola agitardurante 15 minutos, o bien calentándola a 120°C durante 5 minutos.

Una vez que se realiza la depuración, la leche se somete a unos procesos térmicos que pueden ser la termización, la pasteurización, la ultrapasteurización o la esterilización, dependiendo de lo que se quiera conseguir.
Termización: Con éste procedimiento se reduce o inhibe la actividad enzimática.
Pasteurización (Slow HighTemperature SHT): Con este procedimiento la leche se calienta para la eliminación de microorganimos patógenos específicos: principalmente la conocida como Streptococcus termophilus. También inhibe algunas otras bacterias. Ultrapasteurización (Ultra High Temperatura, UHT): En este procedimiento se emplea mayor temperatura que en la pasteurización. Elimina a todas las bacterias menos a las lácticas. No...