-Mant prodctivo
Páginas: 8 (1819 palabras)
Publicado: 8 de diciembre de 2009
Mantenimiento Productivo Total (TPM)[1] Hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción
Introducción[2]:
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, estánevolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemasproductivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El primer paso firme fue la aparición de los sistemas de gestión flexible de la producción, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar elobjetivo de maximizar la producción (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la producción de cada momento a las necesidades reales, y que ésta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirána las mínimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se consideraría un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce comúnmente como producción ajustada; su filosofía se ajusta al ya citado JIT.
A la producción ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede añadir la implantaciónde los sistemas conducentes a la producción de calidad, sin defectos en el producto resultante. La gestión TQM (Total Quality Management) conduce a la implantación de procesos productivos que generen productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la óptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad consiguen optimizar conjuntamente la eficienciaproductiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente competitivos.
Sin embargo, las empresas cuyos sistemas productivos presentan en la actualidad la mayor tasa de eficiencia son aquellas que van más allá de lo que puede lograrse con la implantación conjunta de la producción ajustada y en su caso el JIT y el TQM. En efecto, además de emplearsistemas de gestión eficientes para lograr productos de calidad a la primera, la máxima eficiencia exige utilizar los medios productivos más adecuados, siempre preparados para funcionar sin problemas y con el mínimo consumo de recursos. Este tercer aspecto, que nos introducirá al TPM o Mantenimiento Productivo Total, nos permitirá, unido a los dos anteriores lograr al unísono:
CERODESPILTARROS
+ CERO DEFECTOS
+ CERO AVERÍAS Y PROBLEMAS DE SEGURIDAD
La competitividad se verá así elevada a su máximo nivel por cuanto la producción maximizaría su eficiencia a través de la eliminación de despilfarros, la calidad de los procesos y sus productos a través de la eliminación de productos desechados y reprocesados (y por tanto la producción se obtendrá correctamente a la primera) y lagestión de los equipos logrando así su máxima capacidad con el mínimo empleo de recursos humanos y materiales. Pero ¿qué ha supuesto esto último de novedoso, que ha dado lugar a nuevos sistemas de gestión del mantenimiento y les ha conferido la gran importancia que tienen en la actualidad?
Si comparamos la época en la que los sistemas de gestión de la producción se centraban en obtener la...
Introducción[2]:
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, estánevolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemasproductivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El primer paso firme fue la aparición de los sistemas de gestión flexible de la producción, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar elobjetivo de maximizar la producción (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la producción de cada momento a las necesidades reales, y que ésta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirána las mínimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se consideraría un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce comúnmente como producción ajustada; su filosofía se ajusta al ya citado JIT.
A la producción ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede añadir la implantaciónde los sistemas conducentes a la producción de calidad, sin defectos en el producto resultante. La gestión TQM (Total Quality Management) conduce a la implantación de procesos productivos que generen productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la óptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad consiguen optimizar conjuntamente la eficienciaproductiva de los procesos y la calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente competitivos.
Sin embargo, las empresas cuyos sistemas productivos presentan en la actualidad la mayor tasa de eficiencia son aquellas que van más allá de lo que puede lograrse con la implantación conjunta de la producción ajustada y en su caso el JIT y el TQM. En efecto, además de emplearsistemas de gestión eficientes para lograr productos de calidad a la primera, la máxima eficiencia exige utilizar los medios productivos más adecuados, siempre preparados para funcionar sin problemas y con el mínimo consumo de recursos. Este tercer aspecto, que nos introducirá al TPM o Mantenimiento Productivo Total, nos permitirá, unido a los dos anteriores lograr al unísono:
CERODESPILTARROS
+ CERO DEFECTOS
+ CERO AVERÍAS Y PROBLEMAS DE SEGURIDAD
La competitividad se verá así elevada a su máximo nivel por cuanto la producción maximizaría su eficiencia a través de la eliminación de despilfarros, la calidad de los procesos y sus productos a través de la eliminación de productos desechados y reprocesados (y por tanto la producción se obtendrá correctamente a la primera) y lagestión de los equipos logrando así su máxima capacidad con el mínimo empleo de recursos humanos y materiales. Pero ¿qué ha supuesto esto último de novedoso, que ha dado lugar a nuevos sistemas de gestión del mantenimiento y les ha conferido la gran importancia que tienen en la actualidad?
Si comparamos la época en la que los sistemas de gestión de la producción se centraban en obtener la...
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