MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento preventivo


El mantenimiento preventivo puede ser definido como la conservación planeada de fabrica y equipo, inspecciones periódicas que descubren condiciones defectuosas. Su finalidad es reducir al mínimo las interrupciones, resultantes de negligencias. No debería permitirse que ninguna maquina o instalación llegase hasta el punto de ruptura.
Este tipo de mantenimiento puedeconstar de una inspección informal del equipo por parte del director de fábrica, de acuerdo con el plan periódico. Algunas fábricas que usan equipo de control automático que desconecta las maquinas después de que se a producido una determinada cantidad de piezas, a fin de que puedan efectuar las actividades de mantenimiento necesarias; también hay empresas que utilizan computadoras para escribir lasordenes de trabajo requeridas.
Independientemente el grado de refinamiento al que se quiera llegar, un programa de mantenimiento preventivo bien intencionado debe incluir:

1.- Una inspección periódica de las instalaciones y equipo para describir situaciones que puedan originar fallas o una depreciación perjudicial.

2.- El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de quelleguen a revestir gravedad.





¿PARA QUE CONTAR CON UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?


Desde luego, el objetivo principal para poner en práctica el MP es bajar los costos pero esta economía puede asumir distintas formas:

1.- Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de maquinaria por descomposturas.
2.- Mejor conservación y duración de las cosas, por no haber necesidad de reponerequipo antes de tiempo.
3.- Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajo y una utilización mas económica de los trabajadores de mantenimiento, como resultado de laborar con un programa pre establecido en lugar de hacerlo inopinadamente para componer desarreglos.
4.- Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante reparaciones oportunas y de rutina.
5.- Menor costopor concepto de composturas. Cuando una parte falla por servicio suele echar a perder otras partes y con ello aumenta todavía mas el costo de reparación. Una atención previa a que se presenten averías reducirá los costos.
6.- Menos ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y desperdicios, como producto de una mejor condición general del equipo.
7.- Identificación del equipo que originagastos de equipo exagerados pudiéndose así señalar la necesidad de un trabajo de mantenimiento correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, o bien, el remplazo de maquinas anticuadas.
8.- Mejores condiciones de seguridad.




Catálogos- planes
Parte
Actividad
Frecuencia
Duración
Prioridad
Tipo
Clasificación

Alumbrado/apagadores
Revisión física y funcionamiento

7 semanas

0 h 05 mBaja

Preventivo

Eléctrico

Alumbrado/luminarias
Revisión física y funcionamiento

7 semanas

0 h 05 m

Baja

Preventivo

Eléctrico

Contactos
Revisión física y funcionamiento

7 semanas

0 h 05 m

Baja

Preventivo

Eléctrico

Plataforma

Revisión física

7 semanas

0 h 05 m

Baja

Preventivo

Eléctrico
Puerta abatible de acero
Revisión física y funcionamiento

7 semanas

0 h 05 m

BajaPreventivo

Eléctrico
Tuberías de servicio
Revisión de fugas

7 semanas

0 h 05 m

Baja

Preventivo

Eléctrico
Líneas IQF (Servicios)








MANTENIMIENTO PREDICTIVO


El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten en una fallamás grande durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo

1. Las fallas se detectan en sus etapas iníciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en...