Mantenimiento preventivo

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Procesos de Corte
* Fresado: Operación de Maquinado en la cual la pieza de trabajo pasa por una herramienta cilíndrica rotatoria (fresa) con bordes cortantes.

* Fresadoras: Maquina Fresadora de Codo y Columna: fresadora básica y permiten hacer avanzar el trabajo en los tres ejes por lo que las hacen muy versátiles.

* Fresadora Tipo Bancada: Son diseñadas para la producción enmasa, permiten mayor velocidad y profundidad de corte.
* Las maquinas que poseen solo un cabezal como el del dibujo son llamadas maquinas simplex y las de dos cabezales duplex.

* Aserrado: Proceso de corte en el cual se genera una hendidura en la pieza de trabajo con una herramienta que tiene una serie de dientes afilados y espaciados. Este proceso de separación, pues comúnmente seutiliza para dividir en dos la pieza de trabajo

Tipos de Sierra
* Segueta: Utilizado en operaciones de Trozado. Herramienta delgada y recta con dientes cortantes en uno de sus bordes.
* Aserrado con cinta: utiliza una cierra de cinta con dientes en uno de sus bordes. El corte de la pieza puede ser manual o mecánico .
* Sierra circular: Sierra circular giratoria. Se utiliza para cortarbarras largas, tubos.

* Cortes Con Chorro De Agua: el corte con chorro de agua usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Para éste proceso también se utiliza el nombre Maquinado Hidrodinámico.
Para obtener un chorro fino de agua se utiliza una pequeña abertura de boquilla con diámetro de 0.1 a 0.4 mm. Paraproporcionar al chorro una energía suficiente para poder cortar, se usan presiones hasta de 400 MPa y el chorro alcanza velocidades hasta de 900 m/s. Una bomba hidráulica presuriza el fluído al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte hecho de acero inoxidable y una boquilla de zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más, pero es el más costoso

* Corte Con Chorro DeAgua Abrasiva: Cuando se usa un WJC sobre partes metálicas, por lo general deben agregarse partículas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva. Entre los materiales abrasivos comunes están el óxido de aluminio, el dióxido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaños del esmeril varían entre 60 y120. Las partículas abrasivas se agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) después de que salen de la boquilla para el WJC.
Los parámetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la distancia de separación. Los diámetros del orificio de la boquilla varían de 0.010 a 0.0250 In(0.25 a 0.63 mm), este rango es más grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo más altas y mayor energía antes de la eyección de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separación son menores para reducir el efecto de la dispersión del fluido de corte, el cuál contiene partículas abrasivas en esta etapa.
Maquinado ConHaz De Electrones:
* El Maquinado con haz de electrones (EBM, por sus siglas en inglés) es uno de los varios procesos industriales que usan haces de electrones. Además del maquinado, otras aplicaciones de ésta tecnología incluyen el tratamiento térmico y la microsoldadura.
* El maquinado con haz de electrones utiliza una corriente de electrones a alta velocidad enfocada hacia la superficiede la pieza de trabajo para remover material mediante fusión y vaporización.
* Un cañón de haz de electrones genera una corriente continua de electrones que se aceleran aproximadamente a 75% de la velocidad de la luz y se enfocan a través de n lente magnético sobre la superficie de trabajo. El lente es capaz de reducir el área del haz a un diámetro tan pequeño como 0.025 mm. Al chocar contra...
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