MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL copia
Páginas: 4 (792 palabras)
Publicado: 10 de marzo de 2016
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
Diana Fuertes
Paola Infante
Yudy Álvarez
Roger Romero
1
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
1 SEPTIEMBRE 1939 – 2 SEPTIEMBRE 1945
VS
2
HISTORIA
Creadaprincipalmente por los EE.UU.
Japón reconstruía su economía en la época de la
postguerra, varios gerentes e ingenieros japoneses
visitaron las famosas plantas de producción
Americanas para asimilar ideas, yllevarlas a la
practica en Japón.
la fábrica NIPPON DENSO la cual era proveedora
de autopartes de TOYOTA, que fue la primera en
implementar este método
3
JIPM
INSTITUTO JAPONÉS DE
MANTENIMIENTODE PLANTA
1971
Seiichi Nakajima
4
¿QUE ES?
Es un sistema innovador para hacer el
mantenimiento del equipo a través de las actividades
diarias realizadas por los operarios y obreros
5 EVOLUCIÓN
JUST IN TIME
ANTES
TPM
AHORA
6
7
Es orientado a la mejora de la efectividad global de
las operaciones para ser más competitivos,
transforma los lugares de trabajo hastaproyectarlos
de buena apariencia elevando el nivel de
conocimiento y capacidad de los trabajadores de
mantenimiento y producción e involucrando al 100%
del personal
Cuando se eliminan las averías ydefectos, las tasas
de operación del equipo mejoran, los costos se
reducen, el stock puede minimizarse y, como
consecuencia, la productividad del personal aumenta
Crea una cultura de la limpieza, eltrabajo en equipo
y la capacitación continua
8
PILARES
9
MEJORAS ENFOCADAS
«Kobetsu Kaisen»
Son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso
productivo, con el objeto de mejorar laefectividad de la instalación. Para esto es
necesario utilizar herramientas de análisis, que
son herramientas que ayudan a eliminar los
problemas de raíz.
10
MANTENIMIENTO AUTONOMO
«Jishu Hozen»
Sonlas actividades que los operarios de una
fábrica realizan para cuidar correctamente su
área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que
fabrican,
seguridad
y
comparten
el
conocimiento que obtienen del...
PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
Diana Fuertes
Paola Infante
Yudy Álvarez
Roger Romero
1
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
1 SEPTIEMBRE 1939 – 2 SEPTIEMBRE 1945
VS
2
HISTORIA
Creadaprincipalmente por los EE.UU.
Japón reconstruía su economía en la época de la
postguerra, varios gerentes e ingenieros japoneses
visitaron las famosas plantas de producción
Americanas para asimilar ideas, yllevarlas a la
practica en Japón.
la fábrica NIPPON DENSO la cual era proveedora
de autopartes de TOYOTA, que fue la primera en
implementar este método
3
JIPM
INSTITUTO JAPONÉS DE
MANTENIMIENTODE PLANTA
1971
Seiichi Nakajima
4
¿QUE ES?
Es un sistema innovador para hacer el
mantenimiento del equipo a través de las actividades
diarias realizadas por los operarios y obreros
5 EVOLUCIÓN
JUST IN TIME
ANTES
TPM
AHORA
6
7
Es orientado a la mejora de la efectividad global de
las operaciones para ser más competitivos,
transforma los lugares de trabajo hastaproyectarlos
de buena apariencia elevando el nivel de
conocimiento y capacidad de los trabajadores de
mantenimiento y producción e involucrando al 100%
del personal
Cuando se eliminan las averías ydefectos, las tasas
de operación del equipo mejoran, los costos se
reducen, el stock puede minimizarse y, como
consecuencia, la productividad del personal aumenta
Crea una cultura de la limpieza, eltrabajo en equipo
y la capacitación continua
8
PILARES
9
MEJORAS ENFOCADAS
«Kobetsu Kaisen»
Son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso
productivo, con el objeto de mejorar laefectividad de la instalación. Para esto es
necesario utilizar herramientas de análisis, que
son herramientas que ayudan a eliminar los
problemas de raíz.
10
MANTENIMIENTO AUTONOMO
«Jishu Hozen»
Sonlas actividades que los operarios de una
fábrica realizan para cuidar correctamente su
área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que
fabrican,
seguridad
y
comparten
el
conocimiento que obtienen del...
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