Mantenimiento Productivo Total

MANUFACTURA ESBELTA
TPM
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM

Temas a revisar:
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¿Qué es OEE?
¿Cómo se calcula?
TPM como parte del Modelo de Manufactura.
Introducción a TPM
Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen
Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen
Mantenimiento planificado o progresivo
Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen
Prevención demantenimiento
Mantenimiento en áreas administrativas
Entrenamiento y desarrollo de habilidades de
operación
TPM

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El concepto de OEE:
Overall Equipment Effectiveness
La medida del “Overall Equipment Effectiveness” (OEE)
es una forma de medir el impacto total que causan la
calidad, productividad y disponibilidad en el desempeño de
una máquina.
Se calculamultiplicando los porcentajes de desempeño del
equipo en cada una de estas áreas:
% de
Calidad

X

% de
Productividad

TPM
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X

% de
Disponibilidad

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El concepto de OEE:
Overall Equipment Effectiveness
Por ejemplo, sabemos que una prensa puede operar a
100 golpes por minuto y opera a 80, además tiene una
disponibilidad del 85% y un nivel de scrap del 10%.Aplicando la fórmula del OEE obtenemos:

80 % X 85 % X 90 % = 61 %

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El concepto de OEE:
Overall Equipment Effectiveness
OEE es una manera muy efectiva de hacernos notar
como factores como calidad, productividad y
disponibilidad se combinan para afectar el desempeño
del equipo.
Al revisar los efectos combinados nos damos cuenta de
la importancia de cadauno de ellos.

TPM
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Modelo General del Sistema de
Manufactura ( Nivel Superior )
MAXIMIZAR
EL RETORNO
SOBRE LA
INVERSION A
LARGO PLAZO

FR-1

DP-1
DISEÑO DEL SISTEMA DE
INGENIERIA DE PRODUCTO

TPM

FR-11

FR-12

MAXIMIZAR
EL RETORNO
SOBRE LAS
VENTAS

DP-11

FR-111

DP-12

FR-112

MANUFACTURAR
PRODUCTOS EN
ESPECIFICACION DEDISEÑO

RESPUESTA RAPIDA
A INTERRUPCIONES
EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS

DP-R1

REDUCCION DE LA MEDIA
DE LOS TIEMPOS DE
FABRICACION

FR-P1
MINIMIZAR LAS
INTERRUPCIONES A
LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS

DP-P1

PROCEDIMIENTO PARA LA
DETECCION Y
CORRECCION DE
INTERRUPCIONES
PRODUCTIVAS

TENER RECURSOS
PRODUCTIVOS
PREDECIBLES ( INFO.
MATERIAL, EQUIPO,
GENTE)

IDENTIFICAR Y
RESOLVERPROBLEMAS

ENTREGAS
PREDECIBLES

REDUCCION DE
TIEMPO PERDIDO

TPM
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INVERSION BASADA EN UN
PLAN DE LARGO PLAZO

DP-113

REDUCCION DE LA
VARIACION EN LOS
TIEMPOS DE FABRICACION

FR-R1

DP-13

TIEMPOS DE
ENTREGA DE
ACUERDO A
EXPECTATIVAS DEL
CLIENTE

DP-112

PROCESOS DE
PRODUCCION CON MINIMA
VARIACION DE LA META

ELIMINACION DE
ACTIVIDADESDE NOVALOR AGREGADO

MINIMIZAR EN EL
TIEMPO LA
INVERSION EN EL
SISTEMA DE
PRODUCCION

FR-113

CUMPLIR LAS
FECHAS DE
ENTREGA

DP-111

DISEÑO DEL SISTEMA DE
DISEÑO DEL SISTEMA DE
MERCADOTECNIA
MERCADOTECNIA

FR-13

MINIMIZAR LOS
COSTOS DE
MANUFACTURA

PRODUCIR MAXIMIZANDO
LA SATISFACCION DEL
CLIENTE

CALIDAD

DISEÑO DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA

COSTOS DEOPERACION

INVERSIONES

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Una de las metodologias que nos pueden ayudar en
maximizar el uso del equipo y mejorar la confiabilidad de
nuestro sistema es TPM (Total Productive Maintenance)
que nos ayuda principalmente en las siguientes áreas:
% de
Calidad

X

% de
Productividad

TPM
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X

% de
Disponibilidad

7Mantenimiento Productivo Total (TPM)
La necesidad de mejorar la confiabilidad de los equipos de
manufactura se hizo evidente para Toyota al empezar a
reducir el inventario en proceso (WIP).
Este inventario servía como “amortiguador” entre las
máquinas, logrando que estas trabajáran como “islas
independientes” entre si.

TPM
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Mantenimiento Productivo Total (TPM)...