Mantenimiento Productivo Total
Páginas: 4 (818 palabras)
Publicado: 11 de junio de 2012
Asignatura: Administración del Mantenimiento.
Nombre de la Tarea: Sistema de Mantenimiento Productivo Total.
Alumno: Karen Sofía González Meléndez
Docente: Carlos Espinoza Mendez.
Fecha deEntrega: 11 junio 2012
INDICE
Mantenimiento Productivo Total
T.P.M.
1.0 - Introducción
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento paraalcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.
Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde losdepartamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.1.1-Origen del TPM
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de óptimaconformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad.
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar aalcanzar esta meta.
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o deotra manera todos y cada uno enfocaban su atención en una o más de:
Las llamadas “5 M”
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia prima
4. Métodos
5. Máquinas. Materia Prima
Sin embargo eloccidente nunca se concentro en la última de las cinco “M”, las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus sistemasalcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la efectividad en los sistemas, eliminando las pérdidas, así...
Nombre de la Tarea: Sistema de Mantenimiento Productivo Total.
Alumno: Karen Sofía González Meléndez
Docente: Carlos Espinoza Mendez.
Fecha deEntrega: 11 junio 2012
INDICE
Mantenimiento Productivo Total
T.P.M.
1.0 - Introducción
El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento paraalcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.
Inicialmente el alcance del TPM se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde losdepartamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y América Latina.1.1-Origen del TPM
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de óptimaconformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad.
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar aalcanzar esta meta.
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o deotra manera todos y cada uno enfocaban su atención en una o más de:
Las llamadas “5 M”
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia prima
4. Métodos
5. Máquinas. Materia Prima
Sin embargo eloccidente nunca se concentro en la última de las cinco “M”, las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus sistemasalcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la efectividad en los sistemas, eliminando las pérdidas, así...
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