Mantenimiento productivo

INTRODUCCIÓN
En los últimos años en nuestro medio se vienen aplicando diferentes estrategias y/o herramientas para la mejora de la productividad y calidad. En este contexto, el área de mantenimiento ha sido “bombardeada” a través de seminarios, cursos, congresos,
etc., por “soluciones” a los problemas que enfrenta dicha área. Dentro de estás soluciones, tenemos por ejemplo.: “Gestión deactivos”, TPM (Total Productive Maintenance), RCM (Reliability Centered Maintenance), Lean Maintenance, Optimización del Mantenimiento, PAS-55, Mantenimiento Proactivo, etc
De las muchas “soluciones”, vemos que la mayoría de los departamentos o áreas de mantenimiento pertenecientes a empresas, que empiezan a implementar enfoques sistémicos para la mejora continua. Dos estrategias muy utilizadas son: TPM yRCM.
Siempre con la visión de que, en un corto plazo y acorde con los objetivos de la empresa, se alcance una alta confiabilidad operacional de los equipos productivos y por ende se contribuya a mejorar la competitividad de la organización.
Sin embargo, muchos de los directivos de mantenimiento no tienen muy en claro cómo implementar efectivamente el RCM, el TPM o tal vez ambos de formaintegral.
En el siguiente trabajo, se pretende contribuir con información para ayudar a entenderlas y ver de que manera una repercute a la otra, sus diferencias y como pueden ser acopladas de manera integral para brindar un optimo mantenimiento.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
CONCEPTOS:
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistemaJaponés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o " Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" seinterpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa"
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
El TPM en su sentido amplio es una filosofía gerencialque promueve el cambio de la cultura organizacional hacia la calidad y productividad a todo nivel en la empresa bajo un esquema de administración participativa. En mantenimiento productivo total, la palabra total tiene tres significados importantes que determinan los principales gastos de TPM:
* Eficiencia Total: el TPM busca la eficiencia económica o rentabilidad de toda la empresa.
*Mantenimiento Total: Establecimiento de un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo.
* Participación Total de Todos: Existencia de un sistema organizacional que permite las actividades de pequeños grupos de trabajo para la realización en cada departamento y en cada nivel.
CARACTERISTICAS (Sami)
* Se enfoca en conseguir el uso mas eficaz del equipo
* Establece un sistemade mantenimiento productivo en toda la empresa. Incluye prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y mantenimiento relacionado con las mejoras
* Exige el involucramiento de todos los departamentos: de los diseñadores del equipo, de los operarios del equipo y operarios del departamento de mantenimiento.
* Todos los empleados están activamente involucrados: desde la altadirección hasta los operarios.
* Promociona y lleva a cabo PM (mantenimiento productivo) a través de la gestión de la motivación: basado en actividades autónomas en grupos pequeños.
ORIGEN (Sami )
En realidad el TPM es una evolución de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos de calidad con que el Dr. W. Edwards Deming's influyó tan positivamente en la industria Japonesa. El...