mantenimiento total productivo

Introducción
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de óptima conformidad: recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino desconformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzaresta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo. Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaba su atención en una o más de las llamadas “5 M”:
a) Mano de obra
b) Medio ambiente
c) Materia Prima
d) Métodos
e) Máquinas
Es un proceso para mejorar la confiabilidad y eficaciade las maquinas, equipos, líneas o procesos de una planta por medio de la involucración de todos los empleados en; la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos. A continuación se citan las mejoras documentadas de Estados Unidos y Japón a partir de la implementación del TPM:
• Reducción en defectos de calidad desde 25% hasta 400%.
• Incremento en disponibilidad del equipode 50% a 85% en pocos meses.
• Paros no planeados de 20%-30% bajo a 11% en un año.
• Mejoras en tiempos de cambio de producto de 4.5 horas a 45 minutos
• Reducción de inventarios del 45% en 1 año
• Ideas de mejoras sugeridas subió en un 230%
• Incremento de rotación de inventarios de 200% (2 a 6 veces por mes).
Objetivos Realistas: 15%-25% Ahorro en gatos de mantenimiento. 20% Reducción deparos no programados. 20% Incremento en calidad.




Concepto de Mantenimiento Productivo Total
El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento. Filosófico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:
1. La consolidación total con el programa de la gerencia superior,
2. Los empleados deben ser autorizados parainiciar la acción correctiva, y
3. Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un año o más el instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus responsabilidades del trabajo deben ocurrir también. TPM trae mantenimiento en foco como parte necesaria y vital importante del negocio. Es no más largo mirado como actividad no lucrativa. Abajola hora para el mantenimiento programar como parte del día de la fabricación y, en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. Es no más larga exprimida simplemente adentro siempre que haya una rotura en flujo material. La meta es sostener emergencia y mantenimiento no programado a un mínimo.
Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance).El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos. El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios.
Mantenimiento Productivo Total, (TPM por sussiglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los
Procesos para su mejoramiento y optimización. Este artículo describe al TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de...