Mantequilla

Almacenaje refrigerado
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PRINCIPIOS Y CONSIDERACIONES GENERALES
Han transcurrido más de 130 años desde que el australiano James Harrinson diseño y construyó el primer equipo de refrigeración efectivo y la primera planta productora de hielo del mundo. Más de 100 años atrás los embarques regulares de Australia a Inglaterra comenzaron con el transporte de carne devacuno congelada que pronto fue seguido por la operación de las primeras bodegas refrigeradas mecánicamente para manzanas y peras. Desde entonces, las más modernas plantas de refrigeración existentes han cambiado muy poco en su diseño básico, por lo que de acuerdo a esta consideración. su descripción se restringirá a las funciones mecánicas y nomenclatura del equipo.
Una planta de refrigeración,consta de tres componentes básicos:
• Un compresor en el que el gas refrigerado, ya sea amoniaco o más frecuentemente una mezcla de hidrocarburos halogenados, es comprimido y calentado inevitablemente (Figura 14).
• El condensador, enfriado por aire o por agua, en que el gas comprimido y caliente es enfriado, condensado y convertido en liquido.
• Los serpentines de evaporación en donde el liquidose evapora y de ese modo absorbe el calor del medio que lo rodea.
Normalmente se necesitan ventiladores para hacer circular el aire sobre los serpentines y a tráves de las estibas de productos en la bodega (Figura 15). El compresor y el condensador siempre están fuera de la bodega, generalmente montados uno detrás de otro. La conexión entre las tres unidades se completa con cañerías de cobre.Para aumentar la eficiencia del evaporador se le colocan aletas metálicas para mejorar sus propiedades de intercambio de calor y el aire es forzado a pasar por medio de un ventilador eléctrico. Una información más detallada puede encontrarse en numerosos textos disponibles sobre la materia. Las figuras 16 y 17 muestran dos sistemas típicos de refrigeración.
Las bodegas refrigeradas son de uso comúnpara muchas frutas y hortalizas. Aunque la tecnología del diseño y la infraestructura de la instalación de la refrigeración esté bien establecida, es una triste realidad que muchas bodegas en los paises en desarrollo funcionan sin ganancias a causa de numerosos problemas comunes. Los más notables de estos problemas son:
• Supervisión sin entrenamiento o sin motivación.
• Deterioro de la calidaddel producto durante el almacenamiento.
Figura 16. Diagrama de una instalación de expansión seca (Freón) para refrigeración de productos frescos.
A. Ambiente externo (al cual se expulsa el calor)
B. Sala de máquinas
C. Cámara fría (en la que se absorbe el calor)
1. Compresor
2. Motor
3. Trampa de aceite
4. Condensador de aire
5. Colector de liquido (con tubo nivel transparente)
6.Enfriador de aire (tipo moro)
7. Evaporador (tubo con aletas)
8. Válvula solenoide (controlada con el compresor de motor)
9. Válvula de expansión termostática
10. Canaleta para evacuar el agua de deshielo
11. Pulverizador de agua (agua de deshielo)
12. Ventiladores
13. Válvula de presión constante
14. Dispositivos de antigolpeteo causado por la ebullición
(para hidrocarburos halogenados)Figura 17. Diagrama de un sistema de refrigeración de amoníaco con inundación.
1. Unidad compresora
2. Condensador de agua
3. Colector de liquido (con tubo nivel transparente)
4. Válvula solenoide, que actúa en conjunto con el compresor
5. Válvula de expansión (válvula de flotador de baja presión)
6. Colector de baja presión
7. Nivel
8. Bomba de circulación de liquido
9. Evaporador,alimentado por la bomba
10. Evaporador tipo espina de pescado (para enfriar una salmuera)
11. Purga de aceite (sólo en caso de máquina de amoniaco)
12. Estanque de salmuera
13. Circuito de la salmuera (con bomba)
14. Circuito de agua
• Subutilización del espacio refrigerado.
Todos estos problemas pueden atribuirse directamente a una planificación y administración inadecuadas. La operación...