Manual de mantenimiento

MOLDE

El molde es el núcleo central del proceso de moldeo por inyección , técnicamente es un herramental el cual le da forma y la textura superficial deseada al plástico fundido, determina las condiciones finales del articulo a producir, tiene una influencia enorme en las formas internas moldeadas de la pieza.
El molde es un instrumento de de precisión de alto costo que debe ser losuficientemente resistente para soportara los sentares de miles de ciclos de moldeo que se efectúan a alta presión.
El éxito de cualquier trabajo de moldeo por inyección depende de la habilidad que se emplee en el diseño propio del molde así como de su construcción es imposible obtener piezas moldeadas satisfactoriamente si el molde esta construido con un dueño y una manufactura pobre.
El diseño apropiadoa si como su fabricación facilita la producción de los artículos plásticos con una máxima funcionalidad y un costo económico. La fabricación y diseño de moldes más que una aplicación de determinadas ciencias es un arte en el cual se conjugan la imaginación, el conocimiento y la experiencia los cuales dan como resultado mayor capital en el proceso de inyección.

CONSIDERACIONES BASICAS PARA ELDISEÑO DE MOLDES

Si hablamos de diseño este esta gobernado por los siguientes puntos.
1.- la forma y tamaño del articulo
2.- el numero de cavidades que deseamos
3.- material o materia prima para procesar

Si tomamos y lo analizamos el punto numero uno nos resulta que ese de mayor importancia debido a que se debe de tomar en cuenta que el área total proyectada de la cavidad y de sus venas dealimentación la cual es la que nos determina la fuerza de cierre requerida para mantener el molde completamente cerrado durante la fase de inyección el área proyectada se define como el área proyectada por la sombra generada por las piezas que se va a moldear.
Se toma en cuenta que los plásticos en su mayoría se les considera que su viscosidad no varia con los esfuerzos que se le aplican por serliquido no comparable con el agua, se consideran cierta fuerza de cierre para cada pulgada cuadrada de área por lo tanto, el área proyectada se le considera igual a la presión unitaria aplicada por el sistema de inyección, existen tablas las cuales nos ofrecen valores para ciertos plásticos por pulgada cuadrada, definitivamente la presión de inyección real que ejerce el plástico de la cavidaddebe ser menor que la presión de inyección.
La capacidad de inyección de las maquinas se expresa en gramos de poliestireno cristal, por lo tanto una maquina que inyecta 100g de ese material, inyectara 85 g de polietileno ya que la densidad del polietileno es de 15% menor a la del poliestireno cristal.
Para el tipo de material al procesar, también se recomienda una fuerza de cierra por cada pulgadacuadrada del área proyectada ( cuando son de colada caliente las venas de alimentación no deben ser tomadas en cuenta en el calculo del área proyectada).
Por ejemplo para el polietileno se recomienda 0.5 toneladas por cada centímetro cuadrado del área proyectada.

Es importante evitar aplicar excesiva fuerza de cierre, daña a el molde debido a que el área de contacto en la línea de partición esde dos partes del molde sufren dicha fuerza, por lo tanto se debe calcular lo suficientemente grande para soportar dicha fuerza.
los moldes de acero sufren daños mas a un cuando la fuerza de cierre esta excedida en mas o menos 10 toneladas por pulgada cuadrada del área de contacto de la línea de partición.
Por lo tanto el área proyectada de las cavidades determina la fuerza de cierre y el pesodel articulo a proyectar determinan la capacidad de inyección de la maquina.

PARTES DE UN MOLDE

1.- BEBEDERO. Es el dispositivo que permite el flujo del plástico de la nariz o boquilla a las venas de alimentación, su diseño siguen determinadas reglas basadas en el tipo de material a procesar, el mas sencillo de ellas es cónico, la conicidad debe de ir de 2º 30’ a 4º, el orificio de el lado...